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PVＣ管材挤出生产工艺管理规定
1 目的
为了对 ＰVＣ管材的生产工艺和过程进行有效监控,提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进 ＰＶＣ管材各机台稳定生产,特制定本规定。
2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工
循环和内循环,螺杆油冷属于外循环,油温可以保证与螺杆接触的物料塑化均匀,进而使物料内外塑化均匀充分,为防止冷却油焦化、结碳，堵塞油路,油温一般不可高于 １0０℃,对于内循环螺杆系统属于水冷系统,温度不能控制，螺杆工作中螺杆内部封存的水一般保持沸腾状态，长时间受热的蒸汽温度和压力较高，所以螺杆镀层易变色，时间久后密封变效果差,水蒸汽在高压的作用下外泄,内循环冷却效果失去或减弱；
3．1．3主机转速和加料转速
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给料与主机转速配比要合理,是控制物料塑化效果和挤出量的关键指标,另外需控制扭矩和熔压在合理范围内,以保证足够的压力和剪切摩擦热,加料过多，扭矩过高,螺杆承受压力过大，塑化难，主机真空易冒料,压力过小,物料太少难以压实，塑化不良也影响到产品的性能;
．3．１其他工艺参数
真空度
主机真空不可过小，为防发麻影响产品表观及物理机械性能，一般排水及线管系列要大于 。
辅机真空可根据外径大小微调；
3．１． 主机扭矩（主机电流)
(1)主机扭矩(或主机电流)主要表征挤出过程的稳定性，当主机电流波动范围较大时, 通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大，可导致管材壁厚出现明显的波动,料坯即会 出现波动、发胖、变形等缺陷,严重影响产品质量；
(2)当主机扭矩（或主机电流)波动幅度超过数值的 5%时,通常会对挤出量产生较明显的 影响，因此，当主机电流波动幅度超过 5%时，前岗位需及时将问题反馈给班长,由班长联 系机修人员或混料间班长及时查明原因,并采取改进措施；
（3)主机的电动机分变频器交流控制和直流电器控制,直流又分 ５９０数字直流调速和可控 柜直流调速两种,目前新购的设备均属于变频器交流控制,而早期申威达 65机和 8０机的主 机基本为直流可控柜控制,而 ６８机属于直流数字控制;
（４）采用交流控制的主机,输出电流与主机扭矩数值接近，但无论交流和直流，输入型
5０机
５5机
６5机
6８机
80机
扭矩 ％
无扭矩
30 ~40
45~60
55~65
5５~70
电流 A
３0-45(输出)
１4－１5(输入）
１8~19(输入） 4１~4２(输出）
48~52(交流输入)
2５(交流输入) 6５(交流输出）
备注
扭矩或电流,会因主机和加料的转速的高低有所升降,以上数据仅为参考
3．．３ 生产速度
管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种,其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观,大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量,以每小时产量表征生产速度更加直观。
产品的线速度与主机转速、主原料、配方的流动性等都有一定影响,代表性机型的线速度及产能情况具体如下：机型
5０机
５５机
65机
6８机
8０机
锥度 ｍm／mｍ
５０/105
５5/１１0
65／132 ６５／1２0
６８／
８0/１43 80／１5６ 80/１73
线速度 m/mｉｎ
４~７
~
线管 ~14．5 排水为 —
～
~6．5
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产能
吨/天
4．５
８
8
喷码机
总工艺员负责喷码机内容的提供及技术培训；
班长负责产品印字内容的巡检及疑难问题解决;
技工负责印字内容的输入、更改及喷头清洗、油墨和溶剂添加等工作;
操作工无权调整喷码机；
工艺调整权限划分
总工艺员有权对生产机台的工艺温度做出全面、重新设定、并制定合适的开机指令书指导该机台的生产工艺;
班长在工艺调试中,对开机指令书的机台温度调整为 8℃～15℃,超过温度调节范围权限需向总工艺员汇报,特殊情况下在满足产品使用和检测要求的情况下,可以请示总工艺员，对工艺做出较大范围的调整,同时做好工艺调整的说明,以便于总工艺员核实;
技工在工艺调试中,对于开机指令书中机台温度调整为 3℃~8℃，超过规定温度调整权限需向班长汇报；
操作工不允许对温度做出调整;
主机转速、加料转速的调整权限
总工艺员有权对生产机台的主机转速、加料转速做出全面、重新设定、并制定合适的开机指令书指导该机台的生产工艺；
．2班长在工艺调试中，对开机指令书的机台主机转速、加料转速及同步调整为 5rpｍ以下,超过主机转速、加料转速调节范围权限需向总工艺员汇报,特殊情况下在满足产品使用