文档介绍：I / 25
摘 要
本次课程设计主要是针对圆形盖的注射模具设计,该盖材料为ABS塑料,是工业生产中常见的一种产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具见表1-1
表1-1 ABS的性能指标
密度/-3
～
屈服密度/Mp
50
比体积/-1
～
拉伸强度/Mp
38
吸水率<%>
～
拉深弹性模量/Mp
×103
熔点/℃
130～160
抗弯强度/Mp
80
计算收缩率<%>
～
抗压强度/Mp
53
比热容/J.<kg.℃>-1
1470
弯曲弹性模量/Mp
×103
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塑件的尺寸精度分析
塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言,塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率围大小,模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以与工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而,塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品,图纸未注明尺寸精度,我们取一般精度4。
此值由下表查知:
表1-2 精度等级选用推荐表
塑料
高精度
一般精度
低精度
聚苯乙烯
3
4
5
ABS
聚***丙烯酸甲酯
聚碳酸酯
聚砜
酚醛
玻璃纤维增强塑料
聚酰***
4
5
6
聚***乙烯
聚甲醛
5
6
7
聚丙烯
高密聚乙烯
聚***乙烯〔软〕
6
7
8
低密度聚乙烯
表1-3 公差数值表
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塑件的表面质量分析
该塑件要求表面无凹痕、气泡、划痕,而表面无特殊要求。
塑件的结构工艺性分析
,该塑件外形为圆形盖,圆角过渡且无尖角存在,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。
塑件型腔中等。
该塑件为方便开模分型,取分型面于塑件下边缘平齐。
综上所述,该塑件可采用注射成型加工。
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第2章 成型设备选择与模具工艺参数
塑件的体积计算
在CATIA软件中三维建模后,分析体测得体积v=1733mm³,由表1-1取密度ρ=³。
质量m=ρv=×= 式〔2-1〕
型腔数量选择
根据经验,在模具中每增加一个型腔,塑件的尺寸精度就要降低4%,由于没有规定制品尺寸精度,且产品较小,产量较大,所以应设计成一模二到四腔,这里综合考虑预采用一模二腔。
采用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便浇口排列和模具的平衡。
注射机的初步选择
〔1〕塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量。
〔2〕浇注系统凝料体积的初步估计
虽然设计之前难以确定浇注系统凝料的准确数值,～1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短。。故,一次注入模具型腔的塑料熔体的总体积为： 式〔〕
〔3〕注塑机的预选：
根据经验,ABS制品注射量取设备最论注射量的50%-75%,根据《中国模具设计大典》初步选择螺杆型机XS-ZS-22,主要参数见表2-1
表2-1 XS-ZS-22型注射机的主要参数
螺杆直径/mm
Φ20
注射容量/cm3
20
模具厚度/mm
最大
180
锁模力/KN
250
最小
160
最大注射面积/cm3
90
喷嘴
球半径/mm
SR12
模板行程/mm
160
孔直径/mm
2
注射时间/s
拉杆间距/mm×mm
235
注射压力/MPa
75
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第3章 注射模的结构设计
成型方法的确定
塑件采用注射成型,为了保证塑件的表面质量,采用侧浇口进行浇注,因此模具应采用单分型面结构〔两板式结构〕。
分型面的选择
分型面的选择原则：
7便于模具加工
综上所述,由于该塑件形状规则,则其分型面的位置如下：
分型面
浇注系统的设计
主流道的设计
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道,是熔体最先流经模具的