文档介绍：注塑成型工艺名词解释
注塑名词解释
（一）温度参数
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即是塑料在承受的连续耐热温度。一般来说，高温利于水汽扩散和气化，但有一
个相以偏低的连续耐热温度极限，超过这个极限，会熔解粘结，老化变色，分解，
所以不同5%，否则会影响注塑效益（三）压力参数
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螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压力，根据螺杆位置的各个分段，可设置螺
杆不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里
的位置，当流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的
的推进力，当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，
从而减轻注塑机的损耗。
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当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时
螺杆还需给予熔胶一定的推进力，，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力) 。：
当射胶，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料门内的胶料通
过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向
后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压，调节背压可以调
节色粉与塑胶原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻胶件的混色、
气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引
起胶件变色、黑纹等缺陷；另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的
损耗.(一般为10kg/cm?左右)。
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亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合的那
一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，
遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模
时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0，若
是有行位的模具稍比没行位的模具大一些，取值5kg/cm?。：
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目的是
前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调
节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80～100kg/cm?.(一般锁模状态：高
速—低压低速—高压合模) 。：
开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分开时
采用高压慢速，模板不同的模具在设定时是有所差异的。
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注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力。大小为顶落塑胶件为宜。
（四）速度参数
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射胶速度即指：注塑机在射胶进螺杆推动熔胶时，螺杆的移动速度，射胶速度主
要受射胶压力，模具型腔对熔胶的阻力，熔胶本身具备的精度等因素的影响，射
胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时，设置的射胶速度才得以充分发挥，根据螺杆
位置的各个分段，可设置不同的射胶速度，如：射胶一段，此时熔胶流经水口到
胶件，需要低速中压，射胶二段，此时熔胶填充型腔，需要高速高压，射胶三段，
熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射