文档介绍：...wd...
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整。
〔3〕熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收标准及技术标准规程。
〔4〕做好材料的进场复验工作。
〔5〕提前做好特殊工种培训及取证工作。
〔6〕做好施工机具设备的选型工作。
2、设备物资准备
〔1〕提前做好材料、设备方案，由公司本部负责及时供给。
〔2〕落实材料堆放保管场地。
〔3〕施工机具设备进场后进展必要的安装调试。
3、现场准备
〔1〕搞好施工现场的统一规划和协调。
〔2〕准备好施工临时用水、用电。
〔3〕做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。
六、施工方案与施工技术保证措施
本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们 在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在工程部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进展立体穿插作业，合理的安排工 作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分局部项工 程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体 系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供给到工程施工安装的全程 质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。 机械防排烟系统包括：正压送风系统和排烟系统。
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1、施工条件：
(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进展安装。
(2)明装托、吊管道必须在车库的构造顶板完成后进展。
(3) 管道安装在构造完成后墙面未装修前进展进展,应有明确的标高线。
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施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→ 管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
3、风管及部件制作：
①、风管及部件选用的材料符合设计和标准要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和标准要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和标准要求，且风管法兰具有 互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和标准要求。
4、风管及部件的安装：
①、支、吊架的安装间距，要符合标准要求。固定要垂直、结实，以保证 施工质量和美观的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。 ③、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。
④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原那么，按设计及 标准的要求进展。保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套 管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞 密实。
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⑥、对所安装完毕的敞开管口需进展临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌 入。
5、风机及系统组件、配件、其他设备安装：
风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、 材料进展现场检查，并应符合设计和标准要求。 风机的安装，应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准? GB50231、 ?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275 的有关规定。 风机与风管连接处应设置柔性连接收，柔性连接收不得作变径。 风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的 执行器应有明显的启闭标志，且不得有阻碍其动作的障碍物。 消声器的安装位置、高度符合标准要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满 足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
6、系统的漏风和漏光检测：
管道安装完毕后，应进展漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规 范要求。
7、系统调试：
系统安装完毕后，应进展系统性能调