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工程设备部按照施工机械方案调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场；所有施工机械在开工之前应调试完毕，具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全，并配合施工技术部做好现场四通一平工作。
劳动力准备
本工程施工工程经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备完毕；人力发动方案已编制完毕；施工队伍已经落实完毕；进场人力按照人力发动方案进展发动和培训的各项工作已完成。
施工现场准备
本工程施工总平面设计已经完成；现场一旦具备施工条件即进展临建建立，施工用水、电、气方案已经完成〔施工用电需提供二级电配箱〕；施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位；材料堆放场地的围护构造按照施工总平面布置进展安装；临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进展敷设。
工程施工技术方案

根据设计图纸及现场测量资料，进展划线，对管道进展切割。保证切面的标高要求，切面与管径中心线的垂直度，切面之间的尺寸。管道切割后，要用磨光机对切口进展二次加工，使其满足焊接要求。
切割质量应符合以下规定：
碳素钢采用氧炔焰进展切割和坡口加工。
当采用氧炔焰热加工方法进展切割和坡口加工后，必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子加工后，其加工端外表应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进展加工。。

法兰与管子的装配连接：
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法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合以下根本要求。
〔1〕法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
〔2〕法兰密封面应与管子中心垂直。
〔3〕管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
〔4〕法兰与管体的焊接采用内外双面焊接
管子与管子的连接：
⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。
⑵找平找正，点焊定位。
c. 管道焊接前准备
〔1〕焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定
〔2〕焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要