文档介绍：TPM 全员设备
(培训提纲)
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目录
第一章设备管理…………………………………………………………....3-5
第二章设备保养…………………………………………………………....6-18
第三章故障与对策…………………………………………………………..19-30
第四章设备管理个别技法……………………………………………..…..31-41
第五章全面生产保养……………………………………………………..…42-48
第六章 TPM的推行…………………………………………………………...49-57
第七章 TPM的主题别活动…………………………………………………...58-80
第八章自主保养活动的推动方法…………………………………………...81-86
第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系……………………….87-115
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第一章设备管理
一、设备管理的意义与目的
使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善的活动
设备管理为生产管理的三大要素之一
透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品(如下图)
1、人员人事管理品质
2、物料资材管理成本
3、设备设备管理交期
生产活动
有价值的产品
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第一章设备管理
二、设备管理范围
转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标
研究
调查
保养、维修
信赖性、保全性
生产性、安全性
设计
制作确保信赖性
使用
正确的操作
导入、安装
发挥规定的性能
投资的经济性
得到最适正的设备状态
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第一章设备管理
三、未来的设备管理
1. 设备管理的重要性越来越大
生产三要素中设备管理的份量很重,我们应有的取向如下:
(1)与生产作业成为一体的保养
(2)生产活动之一环的保养
“零”故障为目标
, 以期
达成机能下降性的故障为零,与机能停止性的故障为零的理想状态.
训练每天使用设备的作业人员
训练设备专业的保养人员
训练高超的设备企划设计人员
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第二章设备保养
设备的保养工作,在于保持机器设备经常在良好的使用状态,而且防止不正常的损坏工作,或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施,因此设备保养乃设备管理工作最重要一环.
一、设备保养发展之历史
事后保养(BM:Break Down Maintenance)
故障后才修理:故障保养
无管理时代
预防保养(PM:Preventive Maintenance)
把握故障倾向事前保养
1950
改良保养(CM:Corrrective Maintenance)
改良常出问题的部分
减少预防保养的部位
生产保养(PM:Productive Maintenance)
能产生利润、高生产力、低成本的保养
1954
保养预防(MP:Maintenance Prevention)
设计免于保养的设备
设备FMEA
全面生产保养(TPM:Total Productive Maintenance)
全员参加型的保养
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二、生产保养的基本活动
第二章设备保养
(最经济、高生产力的保养)
目的
手段
保养预防
改良保养
事后保养
预防保养
生产保养
不需要保养的设备设计
为设计好的设备于设计阶段的所作管理活动
对现有设备的改善
提升信赖度、保全性、安全性、操作性
预防故障、保持正常状态
按点检基准书实施
非重点设备的故障停止之修复
重点设备之紧急修复
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三、设备保养工作的区分
1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级
(1)预防保养段:为使用单位或保管(养)单位之职责
一级保养:清洁、检查、润滑防锈、加油换油及记录、运转条件等工作
二级保养:检查、小修理、调整、换件、检修等工作
(2)修护保养段:为保养单位的职责
三级保养:零件更换、小总成修理……等
四级保养:停线或停炉之主件翻修或全部大修
五级保养:整体大修或改造
通常设备保养只到四级保养
第二章设备保养
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(1)使用设备的作业员的任务
正确的、小心的操作
彻底清扫
正确地加油
螺丝、螺帽的加锁紧
设备机能下降时,不要使用
(2)生产保养活动的三大要素
防止劣化:清扫、加油、加锁紧
测定劣化:仪器点检、五感点检、分解点检
劣化复原:定期换件、修理劣化部位
(3)保养工作的基本分担
使用设备的作业人员预防劣化
保养人员测定及点检劣化、劣化复原
第二章设备保养
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第二章设备保养
预防劣化活动
生产保养
日常运转
日常保养
设备检查
整备修理
事后修理
点