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预应力张拉方案
后张法预应力混凝土简支箱梁
预应力张拉施工方案
一、工程概况
中铁十四局集团 第五工程有限公司八步制梁场设在 DK583+404～
DK583+922线路右侧，紧、预施应力前的准备工作
1）、检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补（如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
2）、检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：
3）、千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
4）、锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
5）、检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
6）、清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
7）、在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片
基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。
2、钢绞线束制作与穿束
（1）、钢绞线制作
①、预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场技术负责人审核后交施
工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，应编号并事先标出全长，
列表交工班据此下料，编号后应在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，
以免混杂。
②、预应力钢绞线的下料长度 =工作长度+1900mm
③、下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由 2～3名工人牵引
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在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
④、预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，应特别注意安全，单人不得牵引作业。
⑤、钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。
⑥、钢绞线束质量标准见下表
钢绞线质量标准表
序号
项
目
标
准
1
钢绞线外观
无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互
质量
交叉的钢丝。无散头；，直径允许偏差为+，-
2
束中各根钢
5mm
绞线长度差
3
下料长度
±10mm
（2）、钢绞线穿束
①、钢绞线束穿束前先清理管道，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，
钢束穿束顺利。
②、钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距 ，端部悬出长度
，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采
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取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
③、钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉或人工穿入。如采用卷扬机引拉，应先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
④、在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，则立即查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。
3、预施应力张拉
（1）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
①、预张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的 60%＋（即
）后进行，预制梁带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
②、初张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的 80%＋（即
）后进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。③、，且龄