文档介绍：精益生产
LEAN MANUFACTURING
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制造系统的演化
手工生产：低产量，个性化，质量波动。
大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。
同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。
精益生产组织：在同步生产精益生产
LEAN MANUFACTURING
1
制造系统的演化
手工生产：低产量，个性化，质量波动。
大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。
同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。
精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。
敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。
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精益思想要点
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。
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精益生产的五个原则
价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。
流动：象开发的河流一样通畅流动。
需求拉动：按需求生产，不过量生产。
完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值，向用户推销
由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义。
分工
流程支离破碎
流程
无间断
层级的金字塔
总经理集权
部门职能化、专业化
扁平结构
赋予职能岗位的决策权
按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
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构筑精益企业之屋
精益之屋
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精益企业是系统工程
从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。
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质量、成本和交付期
“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。
“过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。
下一道工序就是客户！！！
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质量、成本和交付期
保证质量就要消除差错（偏差）。差错预防的原则：在源头预防或探测差错。
错误的八种不同类型：
健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误
识别的错误、新手错误、蓄意的错误
误解产生的错误、缺少标准的错误
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质量、成本和交付期
对待缺陷的三不政策
不接受
不制造
不传递
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质量、成本和交付期
降低成本的手段：
重新思考
成本的构成
改善生产力
消除浪费
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质量、成本和交付期
对成本的重新思考
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
传统方法：销售价格=成本+利润
新的方法：利润=销售价格-成本
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质量、成本和交付期
不同系统中的成本
成本大规模生产成本精益生产
销售价格销售价格
产量产量
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质量、成本和交付期
消除浪费，降低成本
浪费的种类
返工、过量生产、搬运、多余动作、等待、库存、过程不当
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质量、成本和交付期
缩短交付周期
交付周期和制造周期
制造中的时间
成批和流动
缩短周期：关注流程
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质量、成本和交付期
精益思想：
关注流程
成批或流动（单件流、制造单元U）
时间与影响：传统靠预测，精益靠速度
从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。
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质量、成本和交付期
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价值流分析
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价值流分析
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价值流分析
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价值流分析
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看板拉动
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看板拉动
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看板拉动
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精益推行
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精益链
精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争。
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精益工厂模拟
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