文档介绍：精益生产
LEAN MANUFACTURING
第一页，共二十九页。
制造系统的演化
手工生产：低产量，个性化，质量波动。
大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。
同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。
精精益生产
LEAN MANUFACTURING
第一页，共二十九页。
制造系统的演化
手工生产：低产量，个性化，质量波动。
大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。
同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。
精益生产组织：在同步生产根底上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。
敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。
第二页，共二十九页。
精益思想要点
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。
第三页，共二十九页。
精益生产的五个原如此
价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。
流动：象开发的河流一样通畅流动。
需求拉动：按需求生产，不过量生产。
完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
第四页，共二十九页。
观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值，向用户推销
由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义。
分工
流程支离破碎
流程
无间断
层级的金字塔
总经理集权
部门职能化、专业化
扁平结构
赋予职能岗位的决策权
按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
第五页，共二十九页。
构筑精益企业之屋
精益之屋
第六页，共二十九页。
精益企业是系统工程
从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创立是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供给链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低本钱，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。
第七页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
“结果面〞质量：客户对产品和效劳的满意度。
“过程面〞质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。
下一道工序就是客户！！！
第八页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
保证质量就要消除过失〔偏差〕。过失预防的原如此：在源头预防或探测过失。
错误的八种不同类型：
健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误
识别的错误、新手错误、蓄意的错误
误解产生的错误、缺少标准的错误
第九页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
对待缺陷的三不政策
不承受
不制造
不传递
第十页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
降低本钱的手段：
重新思考
本钱的构成
改善生产力
消除浪费
第十一页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
对本钱的重新思考
在价格，本钱和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
传统方法：销售价格=本钱+利润
新的方法：利润=销售价格-本钱
第十二页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
不同系统中的本钱
本钱大规模生产本钱精益生产
销售价格销售价格
产量产量
第十三页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
消除浪费，降低本钱
浪费的种类
返工、过量生产、搬运、多余动作、等待、库存、过程不当
第十四页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
缩短交付周期
交付周期和制造周期
制造中的时间
成批和流动
缩短周期：关注流程
第十五页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
精益思想：
关注流程
成批或流动〔单件流、制造单元U〕
时间与影响：传统靠预测，精益靠速度
从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。
第十六页，共二十九页。
质量、本钱和交付期
第十七页，共二十九页。
价值流分析
第十八页，共二十九页。
价值流分析
第十九页，共二十九页。
价值流分析
第二十页，共二十九页。
价值流分析
第二十一页，共二十九页。
看板拉动
第二十二页，共二十九页。
看板拉动
第二十三页，共二十九页。
看板拉动
第二十四页，共二十九页。
精益推行
第二十五页，共二十九页。
精益链
精益生产开展的方向和目标是精益链，即在整个