文档介绍：生产与质量管理 Production &Quality Management
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第四章 生产和服务设施的选址
第一节 选址的重要性
第二节 影响选址的因素和选址的一般步骤
第三节 选址的评价方法
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第一的生活区、不仅投资大、而且建设周期长，必然事倍功半。对于一些高科技企业来说，还希望选择靠近科技力量雄厚的大学、科研机构集中地区建厂，以便获得良好的科技依托。
（三）厂区的可扩展性
在市场需求多变，科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。因此在建厂时，要考虑企业今后的发展，在厂区空间内适当留有余地。另外，有些企业由于受资金的限制，不能一次建设到位，需要分期建设，因此在，在选择厂区时，也要做好总体规划，以便有计划地分布实施。
如上所述，在进行“选区”和“定址”的工作时，要考虑的因素很多，而且这些影响因素有时是相互矛盾的，往往会顾此失彼。因此，必须综合建厂时的具体要求和地区的实际情况，在上述诸多因素中分清主次，根据建厂的主要矛盾，选择其中最重要的几项因素，对候选方案进行评价，然后做出决定。一项全球范围内对许多制造业的调查表明，一般认为以下因素是进行建厂时必须认真考虑的。
①与目标市场的接近程度；
②劳动资源供应条件；
③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；
④与供应商和主要生产资源的接近程度；
⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作关系的方便性；
除此之外，在我国，能源供应与信息通讯等基础设备情况，也是必须考虑的重要因素之一。
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三、选址的一般步骤
工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选大区，即选定若干个地域，对这些地域进行分析评价。在大区选定后，其次进行的是选址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为三个阶段。
（一）准备阶段
本阶段的任务是：首先确定选址总目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案、生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。
（二）现场勘查阶段
由设计单位和企业单位组成选址勘察小组，对所选址进行现场勘察和调查，收集所需的各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。最后将所勘察的厂址方案整理成厂址方案汇总比较表，以便进行评选。
（三）评选和确定方案阶段
对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益、近期效益和长远效益出发，进行全面的综合评价，从中选择出一个最佳方案。
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第三节 选址的评价方法
影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，如物流系统的运输成本和运量等，有些因素则只能做定性分析。因此厂址选择的评价方法需要采用定性与定量相结合的方法。对于定性分析的因素，一般可以采用主观打分的方法把它定量化后，转为采用定量分析方法—分级加权法进行处理。
一、分级加权法步骤
（1）对有关因素一一列出清单。并对各因素确定其权重
（2）对每一因素确定评价标尺，然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分；
（3）把打分与权重相乘，并求出每个厂址各项因素得分的乘积总和；
（4）选择分数最高的那个候选厂址为选中方案。
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二、分析加权法
由于具体的操作方法不同，分析加权法又可细分为下述四种方法。
方法一：所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一个候选厂址打分。例如，假定有20个因素，有五个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每个因素打分。于时，每个候选厂址的总分为各个因素的分数之和。然后，对这5个厂址各自的总分进行比较，选择总分最高者。
方法二：所有因素给以同样的权重，建立一个所有因素的共同的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5级，按5级对每一因素规定5个相应分数，同一等级最高（低）分数可以相同也可不同，这是该方法与方法一的区别之一。然后对各因素评级，计算比较每一候选厂址各因素的得分总和，选择最高者。
方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，如评价标尺为由低到高，系数为4、3、2、1四级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即是各候选厂址的每一因素等级分，将所有因素的等级分加起来就是该厂址方案的等级总得分数。
方法四：对每一个因素规定不同的权重，然后按各因素按规定评价标尺，比如0到100分表示（与方法三不同的是用分数标尺，而不是等级）给每一个候选厂址打分，将每一因素得分