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生产车间6S管理 ppt课件.ppt

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文档介绍

文档介绍:6S
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生产车间6S管理
目录
6S起源
何谓6S
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生产车间6S管理
精品资料
你怎么称呼老师?
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你是否会认为老师的教学方法需要改进?
你所经历的课堂,是讲座式还6S
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生产车间6S管理
目录
6S起源
何谓6S
2
生产车间6S管理
精品资料
你怎么称呼老师?
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你是否会认为老师的教学方法需要改进?
你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式?
教师的教鞭
“不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
“太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
6S的起源
6S起源于日本,1989年作为国外的先进管理经验,被引入上海。6S管理通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质:
(1) 革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
(2) 遵守规定的****惯
(3) 自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯
(4) 文明礼貌的****惯
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生产车间6S管理
何谓6S
6S就是
整理(SEIRI)、
整顿(SEITON)、
清扫(SEISO)、
清洁(SEIKETSU)、<br****惯(SHUKAN)、
素养(SHITSUKE)。
这六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
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生产车间6S管理
一、何谓整理:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的   
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
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生产车间6S管理
整理的目的
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
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生产车间6S管理
车间现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将空间变窄小。
架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
 注意点:
 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。别舍不得扔掉。
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生产车间6S管理
要与不要的参考基准
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边
(由个人保管)
偶尔使用
一个月用1-2次的东西
二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域(由专人负责)
很少使用
(不太用)
六个月以上到一年大概只使
用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
归还原保管单位或放在较远的地方(由专人负责)
不用
已经被淘汰的物品
已经无法使用的东西
丢弃或报废(按公司规定处理)
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生产车间6S管理
二、何谓整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
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生产车间6S管理
整顿的目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
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生产车间6S管理
整顿的实施要领:
⑴ 前一步骤整理的工作要落实
⑵ 流程布置,确定放置场所
⑶ 规定放置方法、明确数量
⑷ 划线定位
⑸ 场所、物品标识
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生产车间6S管理
整顿的三要素:场所、方法、标识
放置场所 &#183;
  &#183; 物品的保管要定点、定容、定量
  &#183; 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 &#183; 易取
  &#183; 不超出所规定的范围
  &#183; 在放置方法上多下工夫
标识方法 &#183; 放置场所和物品原则上一对一表示
  &#183; 现物的表示和放置场所的表示
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生产车间6S管理
根据使用频度 确定放置场所
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边 (由个人保管)
偶尔使用
一个月用1-2次的东西
二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域(由专人保管)
很少使用
(不太用)
六个月以上到一年大概只使
用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
归还原保管单位或放在较远的地方(由专人保管)
不用
已经被淘汰的物品
已经无法使用的东西
丢弃或报废(按公司规定处理)
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生产车间6S管理
三、何谓清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的:
消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮
 稳定品质
 减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
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生产车间6S管理