文档介绍：【自学街】
过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA
Harry zhang
2011,01,16
自学街 1
1 开篇导入
您有下面这些苦脑吗?……..
1,生产线上同一产品质量问题重复发生;
2,新设计没有满足设计师最初的设计意图;
3,生产线的质量问题往往来自工艺过程开发的漏洞;
4,女士们重复买相似衣服等苦脑;
5,……。
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1 开篇导入
面对苦脑您需要的是……..
FMEA
潜在失效模式及后果分析
案例解说: 胶靴(下雨,下雪天穿的)。
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1 开篇导入
FMEA表格
责
现行控风
不任措施结果
险
严潜在失频制易和
顺建
过程潜在潜在重级探目
效的序议不
功能/ 失效模失效的度度测标采 R
数措严易
数别起因/机度完取频.
要求式后果预探 R 施重探
S 数数成的度 P
理 P 度测
防测 D 日措数.
N 数度
期施 N
数
防滑摔到骨折摩擦力防滑材
太小料/鞋
底纹路
防雨 XXX XXX XXX XXX
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1 什么是FMEA
FMEA的定义:在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的
子系统、零件,及构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所
有潜在失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的
措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,并将
全部过程形成文件。
补充解释:
•在产品或过程开发过程中的一种分析方法,用于考虑并处理潜在的问题。
•是风险评估的工具,关注评审设计、功能和应用变更带来的失效模式的风险。
• FMEA最显著的成果, 跨职能小组和知识文件化
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1 功能/规格定义
功能定义:
功能就是满足人们某种需要的一种属性。
规格定义:
对于系统或装备的性能或功能范围,验证时必须
可以测量。
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1 失效定义
失效定义: 失效为一个系统,系统的组件或一结构发生任何形
状、尺寸或材料性质的变化,造成这些系统处于无法充分地
执行其特定的功能的状态。
产品在工作范围內,
导致零组件的破裂、在規定条件下,
断裂、卡死、損坏現(环境、操作、
象时间)不能完
成既定功能。
在規定条件
失效下, 产品参
数值不能维
持在規定的 7
上下限之间
1 失效分类
两大失效类型:
I 类: 指不能完成规定的功能;
a, 突发型:断裂,开裂,弯曲,塑性变形,失稳,
短路,击穿,松脱;
b, 渐变型:磨损,老化,变色,性能下将,腿色;
II类: 指产生了有害的非期望功能;
噪声,振动,电磁辐射,有害的排放
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1 FMEA的发展历史
. FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇
装备的标准《舰艇装备的失效模式及后果分析实施程序》,首
先将它用于军事项目合约。
. 1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造
的会审项目的一部分。
. 1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发
生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的
500多家公司扩展到其供应商。
. 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的,美
国汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。2008年
6月发布了FMEA第四版。
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1 FMEA的种类
. 设计DFMEA:
针对产品本身,产品设计、研发时期的分析技术。
. 系统SFMEA:
. 针对产品系统,考虑系统和系统间交互作用。
. 过程PFMEA:
针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术。
. 设备MFMEA:
针对设备、工装的维护与制造过程的影响。
. 程序/项目FMEA:
针对程序/项目,程序/项目开发设计的分析技术。
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