文档介绍：精益六西格玛
李碧
部分参考资料:
目录
一、精益生产概述
二、案例分享
三、课程介绍
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一、精益生产概述
目的:1、什么是精益生产?
2、精益生产的目标和精益生产的工具。
3、精益生产的五大原则。
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企业面临的问题
●交货期越来越短,紧急订单越来
越多。
●频繁的设计变更与订单变更。
●不断变化的市场需求使得生产能
力有时不足,有时过剩。
●生产计划失效,生产现场茫然不
知所措
●频繁的切换生产线。
●原材料供应商无法按照要求及时
供货
●库存不断增加,场地不够用。
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精益生产的作用
•按时交货- 98%
•缩短交付周期时间LEAD TIME (5年) - 60%
•人手减至1/2;
•在制品库存(WIP)减至批量生产的1/10;
•生产周期时间–3-7 天
•库存周转–12天以内
•生产管理者可以利用80%的时间准备未来,
而不是考虑现有问题的解决
Masaaki Imai : 改善协会的创始人和主席
“我喜欢把世界级的工厂比作摩天大厦,改善活动就是大厦
的砖和瓦,正是成千上万的砖瓦才建成了大厦呀。” 5
1、什么是精益生产?
●精益生产(Lean Production)是美国麻省理工
学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日
本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之
称。
●精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在
适当的时间,生产必要数量的市场急需产品(或
下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都
要有益有效,具有经济性。
●精益生产(日本人定义):零浪费的生产。
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1、什么是精益生产?
●精益生产的原型——丰田生产方式
小批量多品种的艰难市场环境造就了丰田的神话。
1949年,丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎大声疾呼
“用三年时间赶上美国,否则日本汽车工业将难以为继!”
当时日本的生产率只有美国的九分之一。
日本市场狭小,不可能学****福特模式,只能摸索在小批量
多品种的市场环境下求生存。
1949年,日本全年生产的卡车数是25622辆,汽车数是
1008辆。
1982年,美国汽车公司年人均利润1400美元,而丰田公
司年人均利润14000美元。
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1、什么是精益生产?
●精益生产的诞生
1979年MIT开始对全世界的汽车厂进行研究,力图
破解日本汽车业快速成长的秘密。
研究结果发现:北美与欧洲汽车工业所采用的生
相差无几,这些技术在市场越小批量多品种化的
今天,完全没有办法与日本企业所采用的生产方
式竞争。
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1、什么是精益生产?
●生产方式的变革与精益思维起源
二十一世纪市场特点
市场特点: 多品种,小批量,变化快。
顾客定制: 我现在就要货, 而且是这样的颜色,还得要这样的装
饰。
生产方式:丰田系统是建立在准时化观念上的拉动(just in time)
式生产模式,以应付小订单多品种的挑战。
Lean Manufacturing: 一种适应顾客定制的管理系统方法。由美国
在理论上进行了提炼总结。
精益管理系统: 追求“零”库存,实现短交期。以Cell生产方式为核
心,以ERP与KANBAN的结合为物料供应方式。
生产特点: 快速对应市场变化柔性生产方式。
未来的市场必定会小批量,多品种化。
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2、精益生产的目标和实现目标的工具
■精益生产的目标
短交期、低成本、高品质
■精益生产的工具(下页)
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丰田准时化生产方
全公司整体性利润增加
式的技术构造体系
经济性消除浪费、降低成本柔性生产、提高竞争力适应性
准时化生产
不尊
断重
看板管理
暴人
露才
问,
均衡化生产良好的发
题外部协作
, 挥
不质量保证小批量生产同步化生产人
断的
改作
全面质量管设备快速设备合标准化用
善自动化
理防错体系切换SMED 理布置作业
多技能
作业员
全员参加的改善和合理化活动 11
企业教育,开发、人力资源、5S
2、精益生产的目标和实现目标的工具
■精益生产的工具
◆“5S活动”是基础
◆“拉动生产”或者叫“拉动看板”是一种生产计划
和物料控制技术
◆“单元生产”是当代最新、最有效的生产线设置
方式之一,为日本及欧美企业广泛采用。
◆“设备快速切换SMED(Singl