文档介绍：主讲汪洪涛
2011 年 10 月 28-29 日北京
学习费用:3200 元/人
随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产
量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中,企业的维修人员常常成为忙碌的救
火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临!!产量完不成,质量上不
去,都是设备惹的祸!
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM 活动就是以全员参与的小
组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使
企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
TPM 活动于 20 世纪 60 年代起源于美国的 PM(设备预防保全)活动,经过日本人的扩展及创新,于 1971 年
TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功,随之在世界各国实施推广, 1991 年在日本东京举行了第一次 TPM 世
界大会,有 23 个国家 700 余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千
上万的企业,积极导入 TPM,并取得令人震惊的效果。 TPM(全员生产保养),提倡以设备为中心预防为主的全
员生产保养方式,目前已成为世界 500 强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在
推行 TPM 活动。
对于企业来说,改善是永无止境的。具有追求卓越的精神,才能超出竞争对手,永续经营。对于将要推行 TPM
的企业来说,如何保证 TPM 的成功?推行 TPM 的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行 TPM 的企业来
说,如何提高设备综合使用效率,以应对企业的柔性生产和精益的需要?如何引导企业树立全员的设备维护意
识?如何将 TPM 管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?如何让“零故障零不良”不再成为梦想?……
本课程旨在培养能够主导 TPM 实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师,
将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。
,学习设备故障分析方法与工具。
MP、PM,设备点检表等各种工具的应用。
,掌握 TPM 推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
OEE 的意义,利用率 OEE 的意义,学习 OEE 计算与分析的方法。
TPM 小组开展的要点,有效推进设备日常维护
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理, TPM 活动小组主要成员参加;
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参
加;
2 天(16 课时上午 9:00-12:00、下午 13:30-17:00)
3200 元/人(含课程、教材、资料、午餐、证书、茶点等)
第一讲:TPM 活动的发展和 TPM 管理体系 9. 展开自主维护的主计划与设定目标
1、为什么要实施 T