文档介绍：精益生产 2009 年度总结
制造部
精品资料
你怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
教师的教鞭
“不怕太阳晒，也不
数据来源：车厢成本科报告
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红漆
蓝漆
中涂
透明红漆
清漆
车间油漆消耗分析
公斤
数据来源：车厢成本科报告
工艺改进
设备修旧利废
物料替代
车间降本措施及效果
万元
数据来源：车厢成本科报告
VSM
驾驶室改善后价值流程图
30
40
240
15
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
日产能
换产时间
在制品降本
40

节约占地面积600㎡
驾驶室价值流成果汇总
数据来源：精益办总结
台
分钟
万元
TPM
1
取得的成绩
20

改善前
改善后
运行前后设备月均停机时间
小时
数据来源：涂装TPM总结
容器
涂装下箱自动归位滚床
最佳创意奖
0
取得的效果
数据来源：滚床制作报告
液压锯定位机床
最佳创意奖
槽轮
凸轮
机床尾座
接水槽
新定位机床特点
改善后
改善前
锯床定位调整前后
现场整洁切削乳液基本杜绝
取得的成绩
改善前
改善后
-4
+4
-1
+1
下料误差
数据来源：定位机床制作报告
扁铁角铁落料滚床
创意工夫奖
改善后
改善前
工装调整前后
现场整洁效率加倍
工具箱转运容器以及斜面转运小车
改善先锋奖
改善先锋奖
5 S
车厢部5S组织结构图
车厢车间5S检查标准
工艺员李光飞
工艺员戚敬堃
工艺员王静
工艺员张岚青
工艺科长王志苏
设备科长张感
工程师李继军
精益推进员周增
副部长王良
二科科长杜明山
计划管理吴佳玉
一科科长付振民
生产主任崔松堂
你的位置
车厢办公室人员布局图
改善后
改善前
车间前后对比
车厢尽显良好改善工位器具阡陌交错
黄灰蓝绿色彩和谐较之以前天地之隔
提案改善
铁皮站柱冲压过程改善
剪板分料的改善
废料
半成品
剪板自动分料容器
设计思路
剪板分料的改善
改善吊耳落料
一、09年车厢部精益推进目标
二、以目标为导向的精益标准的建设
三、工作业绩及收获
四、推进的不足及原因分析
五、对2010年精益推进的展望
内容介绍
数据来源：公司总结报告
产量汇总
32

万辆
2008
2009
简易棚8千件，驾驶室8千部
数据来源：质量工程部报告
质量汇总
一次交验合格率
过程缺陷率
质量整改闭环率
数据来源：车厢成本科报告
成本汇总
300

万元
目标降本
实际降本
在制品量
吨
数据来源：公司公告
现场5S评分汇总
办公室5S评分汇总
5S汇总
持续上升，但稍低于公司规定的90分
。
创新改善
数据来源：公司公告
每月改善提案数
一、09年车厢部精益推进目标
二、以目标为导向的精益标准的建设
三、工作业绩及收获
四、推进不足及原因分析
五、对2010年精益推进的展望
内容介绍
创新改善氛围不浓厚，表象改善大于实质改善，未形成一套创新改善的组织机构，服务支持与评价激励机制
精益标准不清晰，产品作业管理标准的贯彻落
实，推广，梳理的有效性差，标准固化不够
三年的推进，我们已逐步走上精益之路，形成一定氛围，但未形成全员，全过程，全方位的精益生产
员工行为方式未得到彻底改观，工作素质与5S管理反复起伏，未形成习惯
推进不足
一、09年车厢部精益推进目标
二、以目标为导向的