文档介绍：深度剖析金属材料热处理的新工艺【摘要】本文主要针对近些年来涌现的激光热处理、真空热处理、形变热处理等新型热处理工艺进行详细、深度的剖析。本文期望通过金属材料热处理新型工艺的介绍来更好的促进中国热处理行业和制造业更好的发展。【关键词】热处理;新工艺;激光;真空;形变随着现代工业的飞速发展,我们对机械零件、模具等提出了越来越高的要求。金属热处理作为制造业中非常重要的工艺之一,往往是金属加工过程中不可或缺的工艺环节。由于热处理一般不改变工件的形状和整体的化学组成,只是通过改变工件内部的显微组织结构等来改善工件的内在质量,因此它具有其他工艺无法比拟的优势。据不完全统计,在汽车、拖拉机、机床等制造中,需要热处理的金属零件多达70%~80%,而在模具和滚动轴承中,金属热处理基本上达到了100%。因此它越发受到了人们的关注,在石油化工、航空航天、汽车制造业等发挥着重要的作用。,以其相干性和单色性好,能量大等特点被广泛应用,其一系列潜在绝大价值已经引起了各个部门的重视,特别是在航空军工等领域,激光更是被视为新一代制导武器。随着激光理论、空间技术的迅速发展和日臻完善,激光热处理已经显现出了其独特的优点和效果,已经广泛应用于材料的切割、焊接、热处理等领域,是一种有望在工业中得到广泛应用的新型热处理工艺手段。,其输出功率P可以用功率密度?祝和光斑面积S来表示:P=?祝?S(S=πd2/4);其中功率密度可以达到109W/cm2,远远大于普通的热源(约107W/cm2),且激光光斑面积可以小至10-5cm2,为普通太阳光最小光斑面积的1/100。因此激光的输出功率可以达到普通热源的104倍。一般来讲激光辐射在材料内部产生的热处理过程不仅与辐射功率密度有关,而且与作用时间有密切关系。在实际的应用中我们可以控制辐射功率密度和辐射时间来控制能量的输入,从而进行相变强化、非晶态化、重熔合金化等处理。,激光热处理的优点主要体现在:(1)可以用于加工高熔点、高硬度等特性的金属材料。由于激光能量密度高,能量传递方便,可以对高熔点等材料进行局部强化热处理,单位时间单位表面积内能量快速积累从而达到高效热处理的效果,特别适合对于一些常规热处理难于加工的零件进行处理,比如工件的盲孔底部或者复杂工件的孔内壁等,通过激光热处理可以有效的对这些复杂的区域进行热处理,达到预期的效果。这个时候激光热处理的优势就淋漓尽致的体现出来了。(2)激光加热时间短,对材料区影响小。由于激光能量极高,对于一般的工件,在若干毫秒(ms)的热处理时间内就能达到普通热处理的效果。在这么短的热处理时间内,工件的变形小,热影响区小,可以达到局部热处理的效果,特别适合一些高端精密仪器的加工。并且它属于非接触式加工,可以避免接触工件而引起的工件的污染。(3)激光技术可以与计算机辅助设计技术(CAD或CAM)等系统结合,可以实现加工过程的计算机自动化,易实现自动化控制,可以节约能源,提高工作效率。,它是真空技术与热处理技术相结合的一种新型的热处理技术。它可以实现其他常规热处理工艺过程所涉及到的过程,但是其热效果的质量得到大幅度的提高,被视