文档介绍：多头小直径防渗墙方案
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江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩
施
工
方
案
编 制：
审 核试桩施工，为节省工时提高效率，试桩亦为成桩。本段落不小于2组试桩，以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数。
拟选择本标段起始位置搅拌桩（ ）做试验桩，按照4种水灰比（：1，：1，：1，:1）各打1根桩，以确定最终的施工配合比。试验桩位置选择在干流河段，即工程起点桩号 处。
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四、施工工艺及质量保证
多头小直径深层水泥搅拌桩防渗墙施工工艺流程图和主要工序示意图。
（1）场地平整
首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物；场地低洼处回填碾压。根据大致的防渗墙中心线位置，对将要施工的防渗墙段开挖导槽，，深度控制在桩顶至少预留50cm以上；在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。
（2）测量放线定位
按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。
根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。
（3）设备就位调平
每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作（详见下页附图），就位后还须进行以下校对调平。
①轴线桩位：首先要校对机身的平面位置，确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。
②垂直度：用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量减小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。
③施工深度：测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。
（4）制供水泥浆液
建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min；压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中；搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。预搅
（5）供浆下沉到底
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启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。带适量浆液。
（6）喷浆搅拌提升
多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。
（7）重复喷搅下沉及复搅喷浆提升到顶
当第一次多头搅拌机喷浆提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空一半；再次将搅拌机边旋转、边下沉钻入土中至设计加固深度底部，集料斗中的水泥浆应正好排空；再次将搅拌机边旋转边提升出地面，使软土和水泥浆进一步搅拌均匀。
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场地平整
测量放线定位
设备就位调平
预搅喷浆下沉到基岩
搅拌喷浆提升到顶
钻头检查清洗
注水
桩机移位（至下一桩位或下一单元墙）
复搅提升到顶
重复搅拌喷浆下沉至基岩层
送浆
搅拌
储浆泵送系统
输 浆
搅 拌
上 灰
进 水
接通水源
安装水泵
制浆系统
供水系统
多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙施工工艺流程图
一 喷
二 搅
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预搅喷浆下沉到基岩层
喷浆搅拌上升
完毕清洗移机
复搅喷浆提升到顶
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重复搅拌喷浆下沉至基岩层
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定位居中调平
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多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙主要工序示意图
导 槽
防渗墙
定位轴线
机 身
定位基准线A
定位基准线B
M
N
……An
……Bn
A1
A2
B1
B2
说明：
M、N为机身上的定位点；A1、B1、A2、B2、……、An、Bn为每次机身位移时地面上的定位点。
机身移位轴线定位控制示意图
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（8）钻头清洗检查
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，防止堵塞输浆管道；同时应将粘附在搅拌钻头上的软土泥团清洗干净。
（9）桩机移位
重复