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1
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-1原材料表
影响弹簧疲劳
7
面生锈
寿命
原材料
运输
-无毛刺
-无划伤
-标签
原材料包装
不完善
储存时间过
长最后线菏载测
试误差验证
-首件样品确
-.操作者
1次
3
认程序
/2h
-设备PM计
-.QC2次/4h
划
2 28 7 2 2 28
改用软绳
吊装材料
2 56 7 4 2 56
3 36
3 72 专用量具 6 4 2 40
1 12
3 63
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9
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3
自由长度
弹簧外径
去毛刺
回火
－消除
2-5．弹簧外径不符合规
2-6大端圈间隙
2-7上，下端圈径
3-1弹簧有毛刺
4-1．回火间隔小于4h
4-2链排走速调节不当
刚度超差
负荷超差
影响装配
弹簧力、刚度变化
对用户造成装配困难
影响装配
影响外观
弹簧使用寿命降低
．回火时间过
短
．降低产品使用寿命
．改变弹簧几何尺寸
9 Sc
7 HIC
HIC
HIC
7 HIC
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
落料刀和芯轴刀存在间
隙
1．回火设备坏
2．操作者未及时上料
设备故障
-首件样品确
认程序
3
-首件认可
-首件样品确
认程序
-首件认可确定参数
-首件认可
-首件样品确认程序
-***管理
-100%去毛
刺
-.喷丸
-设备预防性
维修
4
-周转箱控制
方法
设备预防性
保养计划
操作者1次
/2h
-.QC2次/4h
-QC1次/4h
-操作者检查、记录1次/2h
-QC2次/4h
-操作检查、记
录1次/2h
目视检查
专用周转箱
-操作工每2小时作自检
质保部检查
1次/4H
做Spc控制
2 54 图
3 63
3 72
4
84
***管理
程序
1．建立周
转箱定制
4 128 2．建立周
转箱管理
程序
制定详细
的设备失
3 42 效应急计
划
9 3 2 54
生产科、
设备科
734
84
8 4 3 96
7 3 4 84
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7
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4
卷簧引
起的应
力
6
参数设置错
误
2
培训
-操作工每2小
时作自检
3 42
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9
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1．回火温度
8
超差
HIC
2．回火时间