文档介绍：.
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乡镇土地整治项目田间道路工程项目设计方案
编制依据及工程概况

1.《土地开发整理标准》 TD/T1011～1013-2000 实系数, 它是混合料的干松密度与干压实密度的比值。人工摊铺砂砾石料时, 松铺系数约为 1. 40—1. 50：平地机摊铺混合料时, 其松铺系数约为 1. 25—1. 35。
用平地机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上, 要求表面平整, 并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。
检验松铺材料的厚度, 看其是否符合预计要求。必要应进行减料或补料工作。
③ 拌和及整形
应采用稳定土拌和机拌和。在无稳定土拌和机的情况下, 也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。
用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和 2 遍以上。拌和浓度应直到砂砾石层底。在进行最后一遍拌和之前, 必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。用平地机拌和。
用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为 300—500m, 拌和遍数一般为 5—6 遍。
用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌, 圆盘耙跟在后面拌和, 即采用边翻边耙的方法, 共翻耙 4—6 遍。圆盘耙的速度应尽量快, 且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁拌时, 第一遍由路中心开始, 将碎石或砾石混合料往中间翻, 同时机械应慢速前进。第二遍应是相反, 从两边开始,将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。
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无论采用哪种拌和方法, 在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分,拌和结束后, 混合料的含水量应该均匀, 并较最佳含水量大 1%左右, 粗细颗料不应有离析现象。
拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形〔要注意离析现场, 然后用拖拉机、平地机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整, 再用平地机进行最终的整平整形。在整形过程中, 必须禁止任何车辆通行。
〔三路床整平和压实
、路床平整
不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压,保证路床虚度一致。推土机排压后,测量人员再次测设高程控制点,虚度为2cm,由刮平机根据控制点进行细平,用装载机及时将刮出来的多余的土清走,保证路床宽度。
、路床压实
细平后由振动压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/2～1/3,逐渐压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再仔细检查平整度和标高,即时修整,修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行,一进一退两遍；第二次振动碾压,速度相对加快,按3km/h进行,二至三遍；第三次三轮静压,,加快按进行,4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快,后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时,根据现场实际情况,再确定处理方案。如大面积弹软,则及时向监理、业主、设计汇报,并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理,而小围弹软的,则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
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、报检、验收
路床碾压成型后,及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收,验收合格后,方可进行下道工序。
〔四、碎石路基及水泥混凝土路面
1、原材料要求
1水泥：用于混凝土板的水泥,应符合下列要求：
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2砂：混凝土板用的砂,应符合下列要求：
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规规定。
3碎石：混凝土板用的碎石,应符合下列要求：
A 碎石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40mm；
B 碎石的技术要求应符合规规定。
4> 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定：
A 硫酸盐含量〔按SO4计不得超过2700mg/L；
B 含盐量不得超过5000 mg/L；
C PH值不得小于4。
4、混凝土拌和物的搅拌和运输
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1>混凝土拌