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PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度
●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10
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熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部
位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与
地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，
焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力
,现分两种情况说明：
1：连接单根管道、管件
此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概
，施工中无需测量拖动压力
卷边压力Pa1=Pa厂家提供的对焊压力+
吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，
由于无外力作用，可在此状态一直吸热
熔融对接压力pf1=Pa 厂家提供的对焊压力+
冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最
少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却
2：连接多根根管道、阀门
拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（ 4根de200一般为
），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机
架开始缓慢移动 2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不
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可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。
卷边压力Pa1=Pa厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进
按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌
提供的参数高度
吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到 Pa0
+1/10Pa 厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，
将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。此条很重要
冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0+Pa厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。此条很重要
PE热熔焊接技术的重要点
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对
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接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的
熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接的几个重要工艺参数
●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主