文档介绍：钳工实****报告10篇
实****报告
转眼已在模具车间实****了两周，这期间我了解到了模具加工制作的一些根本流程，并初步掌握了局部加工设备的使用。这对于今后的工作有很重要的帮助，下面简述一下在车间的实****情况。
1模具车间平安考前装配所需要的根本钳工技能。同时，我还有很多不懂的地方，对机床的操作还需要进一步熟练。在以后的工作中我会更加努力，争取早日融入到工作岗位。
钳工实****报告(2)
钳工实****报告答案
篇一：钳工实****报告答案 一、锉刀的种类和应用 1、锉刀的分类方法： 1) 按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉〔6～14齿〕、中齿锉〔9～19齿〕、细齿锉〔14～23齿〕和油光锉〔21～45齿〕； 2) 按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀〔什锦锉〕两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。 2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状： 1) 选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度上下和工件材料的性能。 a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大〔～1毫米〕，精度和光洁度要求低的工件〔精度～毫米，光洁度71～73〕； b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小〔～毫米〕、精度〔毫米〕和外表粗糙度要求较高的工件； c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为～毫米，精度为～毫米，粗糙度为65～32； d、油光锉用于精加工，加工精度为毫米，粗糙度可达16。 2〕锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广。 二、 1、锯条装得过紧、过松； 2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动； 3、锯缝歪斜，强行纠正； 4、压力太大，起锯较猛； 5、旧锯缝使用新锯条； 三、 四、见加工工艺卡 篇二：金工实****钳工实****报告答案 一 〔1〕粗齿细齿中齿中齿 〔2〕平板方三角半圆圆平板 二 〔1〕滚锉法横锉法 〔2〕丝锥内螺纹板牙外螺纹 D==_= D=d-p== 〔3〕机箱机柜 三 〔1〕划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理 〔2〕平面划线和立体划线 通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工外表的余量，以保证它们之间的相互位置精度，防止不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 〔3〕要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 交叉锉，顺锉，推锉 〔4〕选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。 〔5〕 台钻、立钻、摇臂钻。 〔6〕①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼 ②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔 ⑤正面锪1_45°倒角、反面扩Φ_4的台阶孔 四 ①领料：18 _18方料 ②锉削第一、第二面成17_ 17 方，且保证两平面垂直。 ③锉削第三、第四面成16 _16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面〔留1_的余量〕 ⑤锉削斜面 ⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形 ⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1_45°倒角，反面扩Φ_4台阶孔，攻丝。 ⑧锉削SR24 ⑨精修各外表并砂光，交检。 篇三：钳工实****报告 钳工实****报告 前言： 通过这次的钳工实****报告，向老师讲述我们的实****过程和实****心得。 实****目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实****是一门实践根底课，是机械类各专业学生学****工程材料及机械制造根底等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实****有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等根本技巧，掌握钳工的根本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实****的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实****内容： 1、钳工根本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的根本操作和考前须知； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实****步骤： 1、选择长度适宜的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条〔本人是左撇子〕，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该