文档介绍：:铺土在铺石灰前一天进行,松铺土厚度=压实度*松铺系数。石灰按计算使用量均匀地摊铺在土层上,用专用拌合机拌合,拌合料标准是,混合料色泽一致,没有灰条。灰团和花面,含水量中,底部没有素土。整形:混合料拌匀后,先用平地机初步整平,在平直线段内两侧向中心刮,在平曲线段,由内侧向外侧刮平,然后用履带拖拉机快速碾压1-2遍,暴露潜在的不平,再用平地机结合人工整平。碾压:采用12T以上压路机直线段由两侧向中心碾压,平曲段由内侧向外侧路肩碾压,掌握先慢后快的原则,达到设计要求的压实度,同时表面无明显轮迹,路面的两侧应多压2-3遍,两工作段的搭接部分前一段拌合后留5-8M不压,待后一段施工时将前段留下的未压部分一起进行拌合。⑸灰土养护:压实后的灰土应进行养生,养护一般不少于7天。⑴材料及材料试验水泥:为正规厂家生产,有出厂合格证,并随机取样送有资质的试验室进行检测,对不合格的产品不得进入施工现场。碎石:粒径,含泥量,针片状含量应符合要求。砂:应做筛分试验,且含水量块含量,云母、硫酸盐,硫化物含量均应合格。水:施工时采用饮用水。砼配合比:施工前进行砼配合和比设计,选择不少于三种的配合比送监理工程师指定的实验室校检,从中选择最优的配合比用于施工。(2)测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。(3)支立模板在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。(4)混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。(5)、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。(6)、摊铺混凝土运至浇筑现