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1. 高强混凝土工作性检测方法
〔1〕在试验室或现场检测高强混凝土的工作性〔可泵性〕，宜采用以下方法：
1〕用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度D；
2〕用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由连续地进展，并应在150s内完成。
〔4〕提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，那么应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，那么表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
〔5〕测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的以下性质，见表5-2，并记录备查。
混凝土拌和物目测性质评定标准表
目 测 性 质
评 定 标 准
分 级
棍度
按插捣混凝土拌和物时难易程度评定
上
中
下
表示插捣容易
表示插捣时稍有石子阻滞的感觉
表示很难插捣
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含砂情况
按拌和物外观含砂多少而评定
多
中
少
表示用馒刀抹拌和物外表时，一两次即可使拌和物外表平整无蜂窝。
表示抹五、六次才可使外表平整无蜂窝。
表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
保水性
指水分从拌和物中析出程度。评定方法：坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露，那么说明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，那么表示此混凝土拌和物的保水性良好。
粘聚性
观测拌和物各组成分相互粘聚情况。评定方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，那么表示粘聚性良好；如锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象，那么表示粘聚性不好。
〔6〕当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否那么，此次试验无效。
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如发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌和物抗离析性不好，应予记录。
混凝土拌和物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量准确至1mm，结果表达修约至5mm。
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优化砼配合比，具备良好的流动性、填充性、抗别离性和匀质性
混凝土配合比优化设计，实质就是对原材料精选和配合比的调整试配，使混凝土具有足够的塑性粘度〔即聚粘度〕，不致离析泌水；又具备良好的流动性、填充性能，形成均匀致密的构造。混凝土的性能试配中，应遵循：
1、按照用水量、外加剂、砂率及掺和料性能对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整，把工作性能的多项指标控制在适当范围内。
2、通过高效减水剂、缓凝保塑剂、适量引气等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级。
3、在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量，降低水胶比，以满足强度等级。
4、混凝土拌合假设出现离析，可增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料、减少用水量等方法解决。
5、假设配制的混凝土拌合料“粘滞〞，可适当增大细骨料细度模数，控制细粉含量；调整掺合料品种或掺量；或通过更换水泥品种，以保证水泥与外加剂的良好适应性。
二、控制混凝土坍落度和坍落扩展度
人工挖孔桩身混凝土存在的主要缺陷是混凝土的离析后造成局部浆体充裕、粗骨料局部堆积，直接影响混凝土的内在质量。而通过对混凝土坍落度、坍落扩展度抗离的控制，将是控制高抛免振混凝土工作性能的重要关键。
混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克制屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态，坍落扩展后越接近圆形，那么说明匀质、变形能力越好；中边差那么反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗别离能力和稳定性，所以中边差越小那么说明越好。同时，要求粗骨料中间不集堆，而且砼拌合物扩展度边缘无砂浆析出和泌水现象。
三、混凝土工作性能检测
配制的混凝土拌合料检测，除一般工作性能检测外，对混凝土的流动性、坍落度扩展度的检测尤为重要。
混凝土的流动性检测，传统方法采用坍落度测试，该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度不能较准确地量化其指标，而且坍落度很大，拌合物的粘带酽稠，仍不能满足流动性要求。因此，全面评价其流动性，应从时间及空间两个层面进展。L型流动仪检测法克制了坍落度试验之缺乏，受人为因素影响较小，是衡量流动性指标较为理想方法。
混凝土坍落扩展度工作性能的检测，采用倒置坍落度筒底部加盖固定于支架，底部距地
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50cm，筒内装满混凝土抹平，迅速滑开底盖，用秒表计量流空时间，结合测坍落度时测得砼流动直径〔坍落度扩展度〕，以及中间与边缘的高差值