文档介绍：纸张模切异常改善方法计划
纸张模切异常改善方法计划
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纸张模切异常改善方法计划
纸张模切异样改良方法
模切压痕加工技术，合用于各种印刷品的表面加工，特别针对各样品位的纸箱、纸盒、商标、
艺术品等表面的整饰加工，同时也是实成散版。模切“糊版”是指纸板粘连在
模切版上，不可以实时分开。
纸张模切异常改善方法计划
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纸张模切异常改善方法计划
■制版的原由。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上摆列活件过多，而模切中设置
的连点又很小、极少，很简单造成模切时散版。此时应适合增添连点数目，应尽量将活件长
度方向与纸板传递方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不可以顺利弹起纸板，
也会造成散版。此时应采纳硬度高、弹性好的优良弹性胶条(或海绵)；■平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原由。模切后，当动平台降落时，固然纸
张已被弹性胶条 (海绵)弹离刀线，但因为弹性胶条 (海绵)一般超出刀线2mm—3mm，此时如
果叼纸牙排开始运动，则会因为弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而简单扯破，造
成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联络套进行调整，使动平台由上止点降落
10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；■材科的问题。假如纸板的纸质太差，纤维很短，则可能会在模切过程中出现散版。能够适
当降低模切速度，在制版时要注意增添连点数目、产生糊版的原由主假如模切刀四周粘贴的
弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不尖利，纸张过厚，惹起夹刀或模切时
粘刀。可依据模切刀的散布状况，采纳不一样硬度的海绵条并合理安排其地点或改换模切刀。模切时刃口不圆滑、起毛产生这类现象的主要原由与钢刀的质量和模切压力相关，主要有以下几种状况，可依据
实质状况进行解决。■钢刀质量不良、刃口不尖利、模切适性差。这是造成刃口不圆滑甚至起毛的重要原由。可
依据被模切印刷晶的不一样性能采纳钢刀，提升其模切适性，没有特别要求的情；况下，尽量
采纳横纹办理的钢刀；■钢刀刃口磨损严重，未实时改换。常常检查钢刀刃口的磨损状况，发现磨损以致影响模
切质量时，实时改换新的钢刀；
纸张模切异常改善方法计划
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纸张模切异常改善方法计划
■模切压力调整时，钢刀处垫纸办理不妥，造成模切压力不适，也会产生刃口不圆滑或起毛
的现象。可从头调整模切压力并改换垫纸，使压力切合模切要求，在改换钢刀时也要注意及
时改换垫纸；
模切版制作不妥。模切刀与弹性胶条 (或海绵)的配套及安装不合规范，也会造成上述现象。
弹性胶条(或海绵)的硬度要适合，不一样产品应采纳不一样硬度的弹性胶条(或海绵)，同时，安
放的地点及高度也一定切合规范；■刃口不圆滑或起毛的产生，还与底钢板的平坦度及机器压力相关。底钢板一定平坦，必需
时改换底钢板。
爆线(暗线)爆线是指产品在模切或成品折叠时，纸板受模切压力过大，超出了纸板纤维的蒙受极限，
使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不该有的压痕线。这是模切中常常出现的问
题，特别是在天气干燥的状况下，常常发生。应依据详细状况详细剖析。■模切压力过大。适合调整模切机的压力，使废边恰好分别即可。纸板厚度过大时，模