文档介绍：砖厂质量管理
砖厂质量管理
砖厂质量管理
质 量 管 理
第一章 总 则
一、为了维护公司的形象与信誉,提高公司综合效益,产品质量必须达到或高于国家标准,把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为:
1、认真监督卸砖人员的装卸过程,不许野蛮装卸,要分等装卸。
2、砖垛要码放整齐,按规定高度码放,不许有少码现象。
三、产品质量控制点责任细化及处罚
一、处罚方式:生产技术部负责日常检查“4321”执行情况,原则就是只罚不奖,违反“4321”质量控制点有关规定,由生产技术部执行处罚到各车间,填写好处罚理由,各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。
二、原料车间:
1、必须保证按化验室指令配方配料。每次循环配料标准就是:少配、勤配、配均。否则,发现一次罚原料车间100元;化验室在原料车间生产前1小时未及时下达配料配方一次罚化验室责任人30元,化验室当班人员有权监督检查配料配方执行情况,并及时调整配方。
2、必须保证原料粉碎粒度指标。以化验单与入仓料实际为准,≥2、0粒度指标超过13%时(含13%)或大颗粒数量混杂超过一个区量时,追查后,一项(次)罚原料车间100元,并相应扣除其产量。
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3、必须保证入陈化仓料水分指标。发现打干料入仓连续超过5分钟尚未改造正时,或入陈化仓料水分达不到化验室指标时,每项(次)罚原料车间100元。
4、因设备故障供料不足,堆料高度达不到8m时或陈化时间不够时,罚原料车间主任、书记各每天50元至满足下道工序正常需要为止,班长每天罚款30元。
三、成型车间:
1、必须保证按中控室指定区用料。多斗司机开机前应主动询问区料使用顺序及码坯方法,随意用料或拒不执行改正时,罚成型车间100元。
2、必须保证正常挤出压力,真空度与水坯外形尺寸标准。码上窑车不变形为标准,达不到标准要求时,导致水坯发软,变形,划痕,角裂,乱心子时,未及时调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未及时调整钢丝造成水坯外形不规则时,每项(次)罚成型车间50元。
3、必须保证窑车码垛水坯合格率98%以上。要及时挑出坏坯子,替换合格坯子,否则发现一块坯子(如:缺角,明显拨痕,乱心子,变形,堆边、严重压花、尺寸不规格等)编组码垛时,对成型车间每块1元累计处罚(特殊情况,生产技术部指令必须生产除外)。
4、因设备故障,造成水坯量供应不足,影响与制约烧成窑炉正常推进度时,罚成型车间主任每天30元,罚成型班长20元,直至正常水坯需用量时止。
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四、烧成车间:
1、必须保证按中控指令进出车。正常情况下随意进出车时,罚烧成车间100元,因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未及时扶正时,或未对入大窑前坏坯子替换时,按每块罚1元累计对烧成车间处罚。
2、必须保证配合中控室调整窑温指令,因调整窑温需要,烧成班当班岗位工必须无条件听从中控室指令,按中控室指令及时,认真完成或配合完成各项任务。否则处罚班组100元罚款。
3、不及时清理窑车,垫砖摆放不整齐影响成型码坯,每车罚烧成车间20元。
4、因设备故障导致不能正常进出车时,每延时两个小时罚烧成车间主任50元罚班长30元,罚岗位工10元直至恢复正常为止。
五、卸砖:
必须保证认真执行卸砖合同。如果发生下列情况之一时,罚卸砖承包人300元,(1)因卸砖不及时导致砖车出窑上线无空位或窑车不能满足码坯需要时。(2)不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。(3)不及时清理碎砖杂物。(4)不按指令分装分卸时。(5)不精心挑选混装混运时。(6)装车不文明人为“敲碎”可入等砖时。
六、其她
1、该制度在执行过程中,班组之间,上下道工序之间发生矛盾时与对照“罚款原因”分解落实责任,均由车间执行协调处理,协调不了时,由生产部协调与报早会平衡解决。
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2、化验检测点及检验次数:(1)原料:发热量,一搅水份,粒度,在原料开机20分钟后取样一次,之后没每间隔70-90分钟取一次。检测后及时反馈及时调整。(2)成型:每班抽查机口水份不少于2次,同时记录砖机电流,压力,真空度,坯体外表情况。每班抽查砖坯尺寸不少于2次。(3)窑炉:干燥窑出口水份每原班1次,连续5天没有干燥水份,视干燥情况可减少检测次数。并且检查坯体裂纹情况。(4)成品:成品砖每天抽取3-5车,每车2块成品砖,做抗压强度检验。(5)跟踪检测:每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。
3、质量超差处罚标准:(1)原料(化验室抽查):粒度——三项控制指标为2、0小于13%,0、9-2、0之间小于14%,0、03大于45%,其中每超一项需立即调整。(2)水坯(化验室,中控室分别抽