文档介绍：装配前的准备
借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。
清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。
准备2800×640×770二件等高铁墩。
准备43Kg轨道4件，每件长度要求大于2000（在材料库中借出），准相对固定牢高低腿(一)、（二）以确保装配时的安全，具体摆放位置见图5所示。
6、将高低腿(一)、（二）的上滑板面调平要求标高差＜，只允许靠反向辊轮侧高。
7、按图纸要求连接横梁（一）、（二）以及纵梁（一）、（二），联接面用螺栓牢固连接后，，塞尺插入的深度不超过5mm，同时检测10400尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。报检验收合格后进行一步装配。
（图5）
8、将1#、2#中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图5所示。
六、提升车架装配
1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。
2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。
3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约50%清洁的4号二硫化钼锂基脂润滑。
4、由于称重传感器件43发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板8块用于调整装配尺寸。请注意装配时领取装入。
（图6）
5、将底部的导向辊轮按图6所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。
6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。合格后转入下到工序。
7、将1#、2#中间罐车组提升车架同时装配完成。
七、拼装固定架(一)、（二）
1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。装配时严格按照装配关系进行。
2、在装配地平台中央见图7及图5的部位安放43Kg轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。轨道的跨距±1mm。报验合格后方可转入下道工序。
（图7）
3、将铁架子按图7所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约3900mm。
4、分别将1#、2#中间罐车组固定架按图7所示的部位放置，并将连接板装上，M24螺栓连上暂时不拧紧。
5、调整固定架（一）、（二）标高尺寸，见图8
（图8）
6、调整后检测分别按图5、图8中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。
7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。
8、报检，并做好相应的检验记录。
八、整体装配
1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。
2、按图9所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图10所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，
试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于3次，运行过程无干涉及卡死现象。报检，合格后转下道工序。
3、装入固定挡渣板见图1