文档介绍：●生技
管理监督者教育系列
教育編號: J036
語言: 中文
现场IE教育
2008. 11. 24
愛斯得電子(嘉興)有限公司
管制TEAM –教育G
何为精益生产
精益生产概念
精益生产(Lean Production 简称LP)是美国麻省理工学院数位国际
汽车计划组织(IMVP)的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是
公认的最佳的生产组织体系和方式
1)精:既少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要
数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)
2)益:既所有经营活动都要有益有效
精益生产的关键是管理过程,包括:
人事组织管理的优化,大力精减中间管理层,进行组织扁平化改革,
减少非直接生产人员。
推进生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产.
推进全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良.
减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费.
最终实现拉动式准时化生产方式.
IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用
IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进
行设计,改善的一门科学(Industrial Engineering)
企业教育,开发,HR. 5S
全员参加的改善和合理化活动(IE)
全面质量管
理防错体系
低成本
自动化
设备快速切换
SMED
设备合理布局
LAYOUT
作业标准
OS
多技能工
同步化生产
小批量生产
质量保证
均衡化生产
良好的外
部协作
看板管理
JIT生产方式
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
公司整体性利润增加
不
断
暴
露
问
题
,
不
断
改
善
尊
重
人
性
,
发
挥
人
的
作
用
精益生产的结构
精益生产概念
产
品
开
发
设
计
系
统
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面
意识改革 T5S
生
产
计
划
与
物
流
系
统
现
场
IE
作
业
研
究
均
衡
化
与
同
步
化
柔
性
生
产
系
统
精
益
品
质
保
证
与
自
动
化
生
产
的
快
速
切
换
与
维
护
改
革
机
制
与
标
准
化
追求7个“0”极限目标
精益企业
1)‘零’转产工时浪费(Products
多品种混流生产)
2)‘零’库存(Inventory消减库存)
3)‘零’浪费(Cost全面成本控制)
4)‘零’不良(Quality高品质)
5)‘零’故障(Maintenance提高运转率)
6)‘零’停滞(Delivery提高运转率)
7)‘零’灾害(Safety安全第一)
精益生产支柱
精益生产概念
大批量与精益生产
精益生产概念
与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在
项目
精益生产
大批量
1)所需人力
1
1/2
2)新产品开发周期
1
1/2-2/3
3)生产过程的在制品库存
1
1/10
4)工厂占用空间
1
1/2
5)成品库存
1
1/4
6)产品质量
1
3
工程分析目的
工程分析
检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善
Input
Output
生产要素
5M
生产线
成品
加工
搬运
检查
存放
停滞
目的
减少
除去
1)缩减生产时间
2)减少生产过程的积存
3)作业工程的改善
4)Layout的改善
5)工程管理体制的改善
工程分析定义
工程分析
工程分析:是指将原材料,部品,投入到生产线,依顺序生产过程加工成为
产品过程中把作业的路径区分为加工,搬运,检查,停滞,保管
并与时间和空间的条件一同进行分析.
生产业务
工程
单位作业
要素作业
动作
箱体拼装
蒸发器组装
内胆组装
侧帮组装
左侧帮
右侧帮
拿侧帮
放在夹具上
固定镙丝
将手伸开
回转
抓住
抬起
移动
区分
展
开
单位
技法
日/小时
小时/分
分/秒
秒以下
时间分析
工程分析
作业分析
动作分析
蒸发器组装
内胆组装
侧帮组装
蒸发器组装
内胆组装
侧帮组装
工程分析体系
工程分析
根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法
工程
分析
基本
分析
重点
分析
组装,加工工程分析
加工
搬运
检查
存放
停滞
产品,部品分析
质量分析
路线,流程,搬运分析
停滞分析
余力分析
日程分析
功能分析
检查
搬运
存放
停滞
工程改善原则
工程分析
工程改善的原则:
1)缩减工程数
2)
3)产