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焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进展技术交底，并作好技术交底记录。
技术交底的根本内容
焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
焊接机工具。
焊接质量要求。
其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和考前须知。焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求前方可组装、施焊。 4、焊接根本要求
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焊接施工程序
见图 2。
坡口加工
管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进展。不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工后应进展外观检查，坡口外表应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷，假设设计文件要求时可对坡口进展外表探伤。
组对
焊件的组对应按工艺卡要求进展。
不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进展强行组对，更不允许利用热膨胀进展组对。
焊件的组对应垫置结实，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
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定位焊
定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊一样。
定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即去除，重新定位焊。
定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材一样，或同一类别号，撤除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨至与母材外表齐平。
点焊可采用GTAW 工艺进展，定位的高度为 2～4mm，定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。
主要焊接工艺参数的选择：
中、高合金钢管道焊接收道内必须冲氩气，两端用水溶纸封堵。
钨极选用铈钨极，直径为。
电源极性为直流正接，电流选用 80-130A，氩气流量为 8-10l/min。
技术焊接
焊接引弧必须在坡口内进展，注意起弧、收弧质量，防止在坡口外收弧。焊接时严格按照作业指导书〔工艺卡〕规定的标准参数、操作方法进展焊接，防止出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开 10-20mm。
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于 3mm。
层间清理使用钢丝刷、凿子进展；反面去除使用钢丝刷、凿子、磨光机进展。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
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