文档介绍：、线圈 2、阳极 3、阴极 4、电源等离子点火装置一、等离子装置概述为了降低锅炉启动及低负荷助燃用油E层制粉系统使用了烟台龙源电力技术有限公司开发研制的等离子煤粉点火及稳燃系统,等离子点火系统是在不使用助燃油的状态下通过E磨煤机热一次风道上的暖风器加热一次风进行制粉,然后由安装在E层五个燃烧器上的等离子发生器点燃煤粉,实现锅炉的无油点火启动,在事故情况下也可以进行锅炉助燃。等离子燃烧器利用直流电流(280A~350A)~,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒在通过该等离子高温区时受到高温作用迅速释放出挥发份并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极3前进同阳极2接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105~106W/cm2,。燃烧机理根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理,使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件,从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区,10000℃的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了80%,其点火延迟时间不大于1秒。点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败,在设计上该燃烧器出力约为500~800kg/h,其喷口温度不低于1200℃。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。第二区为混合燃烧区,在该区内一般采用“浓点浓”的原则,环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火,又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。第三区为强化燃烧区,在一、二区内挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施,提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的,所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的(1998年获专利)。第四区为燃尽区,疏松碳的燃尽率,决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。,等离子发生器电源系统,磨煤机一次风暖风器系统,等离子空气系统,等离子冷却水系统和监控系统组成。1)等离子发生器等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置,