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热力系统及辅助设备
本单元包括汽机、燃机动或中缸启动及小负荷运行时，必须保持高压缸不发生过热。
潜在事故二：汽轮机油火灾
触发事件：
（1）管线、阀门、法兰等泄漏破裂；
（2）机头下方油管道发生漏油、喷油并溅落到热体物质上；
（3）油受热后分解出碳氢化合物和一氧化碳等易燃物质，扩散到氧气充足的地方。
发生条件：可燃物遇明火；高温物质。
原因事件：
（1）明火：；；；；；；。
（2）火花：（带钉皮鞋、工具碰撞等）；；，引燃绝缘层；；；；、割、打磨产生火花等。
事故后果：设备损坏，人员伤亡
危险等级：IV
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防范措施：
（1）油管道尽可能远离高温管道，并在其法兰外装设防护铁皮罩，或将油管隐蔽敷设，防止喷油着火；
（2）油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用，；
（3）法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、不耐高温的垫料；
（4）加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加装白铁皮包好；
（5）按规定采取防静电措施；
（6）加强管理，严防外来火种；
（7）汽轮机主油箱应按国电公司“25项反措”装设事故放油门和事故油箱。
潜在事故三：凝汽器损坏
触发事件：由于各种腐蚀导致凝汽器管板、铜管穿孔。
发生条件：
（1）循环水质差；
（2）循环冷却水中有悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物；
（3）氨水腐蚀；
（4）凝汽器铜管中有沉积物；
（5）凝汽器铜管装配质量差。
原因事件：
（1）管板电偶腐蚀；
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（2）铜管的冲刷腐蚀；
（3）铜管的氨蚀；
（4）凝汽器铜管沉积物下的腐蚀；
（5）应力腐蚀；
（6）有异物进入凝汽器。
事故后果：影响机组经济效益、设备损坏、财产损失
危险等级：III
防范措施：
（1）防止循环水中的悬浮物沉积，减缓凝汽器的停用腐蚀；
（2）更换凝汽器管材，选用耐蚀能力强的材料；
（3）加强管理维护，改善循环冷却水水质，为凝汽器设备创造较为温和的环境；
（4）注重运行中循环冷却水的杀菌处理、阻垢处理、加缓蚀剂处理等维护工作；
（5）保持铜管清洁；
（6）在凝汽器管板上涂防腐胶，悬挂金属腐蚀片；
（7）加强检修质量、验收工作，防止异物落入；
（8）加强运行监控，谨防发生断叶片掉入凝汽器内。
潜在事故四：承压容器（包括除氧器、加热器、集箱等）爆炸
触发事件：在承压状态下结构失衡而破裂：（1）故障：A控制系统故障引起压力容器超压；B承压容器因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当；C撞击或人为破坏造成的压力容器破裂；D静电、雷电造成的破裂。（2）安全防爆措施失控：A超温、超压造成破裂；B安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；C气瓶未按有关规定充装和操作规程进行操作。
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发生条件：运行状态失常、爆炸或破裂渗漏。
原因事件：
（1）制造、安装缺陷扩展；
（2）违章操作超压超温运行；
（3）介质品质不良对材料的蚀损；
（4）频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；
（5）易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。
事故后果：设备严重受损、人员伤亡、系统停运。
危险等级：III
防范措施：
（1）为了防止承压容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；
（2）严格按规定进行制造及安装质量监督检验；
（3）承压容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检；
（4）结合承压容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次