文档介绍：手插器件焊接工艺标准
一、检验方法
1、检验员应在荧光下眼睛距PCBA30cm(半个手臂)处检测。（金手指部分除外）
2、检测金手指部分时，PCBA应距检测者的眼睛60cm（伸直手臂）。
3、手执PCBA采光观看。
4、检验员必须直径。
不可接受的
（1）焊料超出焊接区域并且焊接带不呈现凹形。
（2）焊料到元件本体之间的距离小于一个引脚的直径。
4、弯月型焊接
标准的
（1）焊接带呈现出凹形并且弯月型部分没有延伸进焊料中。
可接受的
（1）元件弯月型部分可以插入焊接结合处（元件面），只要在元件和邻近焊接接合处没有裂痕。
不可接受的
（1）元件半月型部分进入焊接接合处，在元件本体与邻近焊接接合处有破裂的迹象。
5、拉尖与焊盘翘起
标准的
（1）焊接呈现出光滑、明亮的薄边，没有尖端、尖峰和拉尖。
（2）焊盘完全附着在基板上，没有明显的热损伤。
不可接受的
（1）焊接有尖端、尖峰和拉尖。
（2）表面区域或焊盘从基材上翘起。
6、漏焊与引脚末端裸露
标准的
（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿，没有裸露基材。
不可接受的
（1）引脚或导线末端没有覆盖焊料，基材裸露。
（2）引脚或导线没有焊料并且基材裸露。
7、桥接与不润湿
标准的
（1）焊料在焊盘区域或迹线以内。
（2）焊料与基材完全润湿或结合。
不可接受的
（1）焊料伸出焊盘或迹线，在导体间形成短路
（2）焊料没有完全覆盖表面或没有延伸至引脚或焊盘表面。润湿不良或不润湿超出引脚外围的10%
C、弯曲引脚
1、最少焊锡敷层
标准的
 （1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。引脚轮廓可见。
可接受的
（1） 连接处有一个或两个焊接带，总长度为引脚和焊盘交迭长度的75% 。
不可接受的
 （1）焊接带的焊料不足，长度少于引脚和焊盘交迭长度的75% 。
2、最大焊锡敷层
标准的
焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿，引脚轮廓可见。
可接受的
（1）焊点多锡，但是连接处润湿、接合良好并且在导体与终端区域形成了一个凹形的焊接带。引脚轮廓可见。
不可接受的
（1）多锡，在导体与终端区域形成了一个凸起的焊接带。引脚轮廓不可见
3、空隙、气泡与针孔
标准的
（1）焊点应呈现出光滑、明亮、有光泽和连续性，没有明显的空隙、气泡或针孔。
可接受的
（1）焊点可能显示有空隙、气泡或针孔，它们的整个内表面可见且覆盖区域少于焊接区域的10%。
（2）空隙、气泡或针孔没有超出焊接带的50%。
不可接受的
（1）空隙、气泡或针孔的整个内表面在3X放大镜下不可见且覆盖面积超过焊盘面积的10% 。
（2）空隙、气泡或针孔在PTH内超过50% 。
4、冷焊与助焊剂残留
标准的
（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。
不可接受的
（1）焊点呈现出润湿不良且灰暗，多孔状，这是由于加热不足、焊接前没有充分清洁或焊料中杂质过多造成的。
（2）助焊剂在引脚与焊盘之间，降低或阻碍了金属的熔合。
5、受扰焊接或破裂焊接
标准的
 （1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。
不可接受的
（1）焊接特征为应力线和可能包括微小破裂的颗粒区域。
（2）在引脚与焊接带之间有明显的破裂。
6、粒状焊接与焊盘翘起
标准的
（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。
（2）焊盘区域完全的粘着在基板上且没有明显的热损伤。
不可接受的
（1）由于焊接加热过度造成的明显的多粒状。
（2）由于焊接加热过度而造成的焊盘或迹线与基板分离。
D、浮高
1、DIP 封装元件
标准
（1）DIP封装元件两侧的引脚平齐的安装于PCB上。
可接受
（1）如果焊接后引脚轮廓可见，DIP封装元件的最大歪斜的长度和宽度距离PCB表面。
不可接受
（1）DIP封装元件离开PCB表面的歪斜距离大于，并且焊接后元件引脚轮廓不可见。
2、IC插座
标准
（1）DIP封装元件两侧的引脚平齐的安装于插座上。
（2）底座本身平齐的安装于PCB上
可接受
（1）焊接后元件引脚轮廓可见，底座最大歪斜长度和宽度距离PCB表面。
不可接受
（1）DIP封装元件（IC）歪斜的安装于插座。
（2）插座歪斜离开PCB表面的距离大于，并且焊接后元件引脚不可见。
3、半月形元件
标准
（1）对于PTH或NPTH，元件应恰当的安装于PCB上，没有浮起。
可接受
（1）元件安装于PTH时，半月形元件能插进孔内。
（2