文档介绍：: .
D
2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角
被碰掉，造成缺棱掉角;
3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角;
二、控制混凝土外观质量的技术措施
(一)把好混凝土原材料进场关
1、尽可能选用同一批原材料;
第 5 页 / 共 17 页解决方案系列 编号：FS-FA-04021
2、加强水泥现场检查;检查水泥储存条件;
3、随时抽查骨料级配;
(二)控制混凝土拌和物关键工序
1、严格控制混凝土配合比设计;
2、建立原材料计量责任制;
3、严格控制水灰比;
4、严格控制混凝土坍落度;
5、随时检查混凝土搅拌时间;
混凝土每盘拌合时间要求
材料类型
要求搅拌时间(秒)
当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过 30min 时，允许
减短混凝土拌合时间，但不得少于 2min。
水泥、骨料、掺合料
和高效减水剂
≮180
6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度
符合要求(即:冬天运达工地入模时不低于 5℃，夏天运达工地
第 6 页 / 共 17 页解决方案系列 编号：FS-FA-04021
入模时不高于 30℃)。
(三)施工过程中的技术保证
1、模板安装与清洁
1)严格控制钢模清洁;(保持面内无任何杂物、染点)
2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷;
3)模板要加固牢靠;(拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂
密实)
4)浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况;
5)使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用;
2、混凝土的浇注与捣固
1)混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等
下料，避免混凝土的离析;
2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混
凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹
板→顶板;承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度
不易超过 30cm;立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过 30cm。
3)控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的
倍(半径为 30cm)，与侧模应保持 20cm 左右;
第 7 页 / 共 17 页解决方案系列 编号：FS-FA-04021
4)注意掌握插入式振动棒的操作方法:要快插满拔，拔管
速度不得大于 2cm/s;分层浇注时，应插入下层混凝土
5~10cm，力求上下层紧密结合;每一处振动完毕后应徐徐提
出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;振捣
时间一般可掌握为每插点 20s 左右(随混凝土坍落度的变小
而增大);垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时
间，应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内靠近模
板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，但要注
意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混
凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引
出。
每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞
留的气泡、砂线排除。
5)控制振捣时间，做到不欠振、不过振。对每一振动部
位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝
土停止下沉，不再冒出气泡，表面
呈现平坦、泛浆;6)控制振捣程序，先周围后中间，并注
意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免
第 8 页 / 共 17 页解决方案系列 编号：FS-FA-04021
聚集在