文档介绍：采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时
的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300  MW  机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效
益在100  万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄炉膛及尾部烟道受热面必须配备足够的
吹灰器(空气预热器最好配备强声波吹灰器,以防二次
燃烧)  ,并连续吹灰。
3.  2  　操作过程中注意事项
停机不停炉方法在大多数情况下是可行的,有着
很好的安全和经济效益。根据几年来多次应用的经
验,在整个操作过程中,需特别注意以下事项[2  ]  :
(1)  油枪运行时间较长,必须经常对运行油枪进行
检查,保证良好的雾化燃烧;
(2)  严密监视汽包壁温,当任意两点温差达32  
℃,
停止任何降温操作;当上下壁温差达56  ℃,必须停止
补水;提高给水温度,当与汽包内水温之差<  28  ℃才
能重新补水;
(3)  严密监视泄漏点的情况,当泄漏扩大到增加补
水亦不能维持汽包水位或泄漏危及到设备或人身安全
时,应紧急停炉;
(4)  汽轮机停运后,必须检查各主汽门、调门、抽汽
门等关闭严密,门前各疏水门打开,严防汽轮机进冷汽
或进水;
(5)  停机前解除机组电跳炉、机跳炉保护;
(6)  由于整个停运过程大多数处在低蒸发量、低汽
温、低汽压的状况下,各参数间的变化相互影响明显,
对调节控制参数显示系统及调节设备的调节精度有着
较高的要求,因此在机组检修工期要求不严的情况下,
最好采用正常停机方式,避免机组设备的损坏。
3.  3  　实际操作
2003  年10  月8  日,某电厂2  号锅炉过热器顶棚
管部分泄漏,当时2  号锅炉满足上述各项条件,故决定
采用停机不停炉方式进行处理。
(1)  确认机组主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏且尚能维
持运行时,按照申请停炉的要求做好准备工作,预暖旁
路,投油稳燃,同时预先将主蒸汽、再热蒸汽温降至
520  ℃;以0.  1  MPa/  min  的速率降压,1  ℃/  min  的速率
降温,10  MW/  min  的速率降负荷,必要时投油助燃。
大约15  min  后机组有功功率达150  MW  ,倒厂用电、
停止电除尘电场、给水倒为电泵运行;以同样的降温、
降压、降负荷速率,用15  min  左右的时间使汽温降至
490  ℃,  汽压14  MPa  、稍开旁路,  有功功率减到0
MW  ,退出大联锁保护,解列发电机,停运汽轮机,保留
锅炉运行。这是停机不停炉过程的第一阶段,这一过
程共计耗时约30  min  。
(2)  在锅炉汽包壁各点温差允许范围内(汽包各点
壁温降低速率控制在2  ℃/  min)  ,通过燃烧及高、低压
旁路开度调整以同样速率降低主汽压力,尽可能开大
机组旁路;以(2～3)  ℃/  min  速率降低主蒸汽、再热蒸
汽温度;停运制粉系统;根据给水温度的实际情况投入
除氧器加热,提高给水温度(汽源最好邻炉供)  ,防止锅
炉较大的上水温差。此阶段由于锅炉热负荷已经大幅
度降低,给水控制也由三冲量转为单冲量控制方式,相
对而言给水压力变化会比较大,影响过、再热器的减温
水量,因此