文档介绍：精益生产介绍
胡小芳
2021－11－9
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为确保会议的有效性，会议前作SPACER的回忆：
Safety (平安)
确保每个与会者知道防火出口，潜在危险。
Purpose (目的)
目的需明确造的“尽善尽美〞有3个含义：用户满意、无过失生产和企业自身的持续改进。
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三、精益理念及管理
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1、观念转变
消除浪费
价值流管理
团队合作
持续改进
全员参与
精益生产的根本目标就是
零库存、高柔性、无缺陷
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2、关注及优化流程
企业流程：
订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料运输、来料检验、仓库存储、领料搬运加工、检验和返工、成品库存、发运、货款回收等各环节；
优化流程：
各流程间消除浪费，防止重复工作或沟通不畅；
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3、精益生产两大之柱
均衡化
按照特定的均衡的周期生产产品来解决与传统制造相关的排队及停线问题，以匹配最终产品销售的方案速度。
均衡化生产意味者基于客户需求在单个工作站或生产单元内协调生产周期时间，从而使工作得以在整个制造流程上连续平顺地进行。
均衡化生产就是追求节拍 TAKE TIME
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3、精益生产两大之柱
自动化
通过采用计算机技术和软件工程采集的数据和程序的运算,、更平安地运营,,通讯。
精准生产自动化是指在企业运营中，各环节按标准流程作业，自查自检不断修正失误到达流程控制，而不是“人控〞
自动化生产指在生产过程中一切按准时制生产JIT实施。
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4、精益生产工具
单件流
全员设备维护TPM
快速换模SMED
准时制生产JIT
看板管理KB
全面质量管理TQM
持续改善CI
标准化
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四、识别七大浪费
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1. Overproduction 过量生产
过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。
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2. Inventory 库存
精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也表达在库存过剩上。
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3. Conveyance 搬运
车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。〔也就是分工艺流程批量生产〕，无流线生产的观念。
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4. Correction 返工
工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
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5. Processing 过程不当
制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
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6. Motion 多余动作
制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
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7. Waiting 等待
作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
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讨论区
列举七大浪费的例子！
过量生产
库存
搬运
返工
过程浪费
多余动作
等待
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五、解决问题五步法
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第一步识别问题
任务:了解现状,发现问题,为下一步分析原因找准目标.
具体行动和使用的工具:
1 画出要研究的过程—流程图
2 选定衡量指标—检查表,线形图
3 将数据分层细化—柏拉图,饼图
4 发现问题并清晰描述—问题描述的原那么,统一意见
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第二步分析原因
任务:识别问题的根本原因
边问五个“为什么〞，这样可以促进更深层的挖掘-分析-发现问题的根本原因。注：适可而止
潜在的根本原因是我们猜测的导致问题产生的根源。
辨识根本原因的方法：
根本原因是其他原因的来源。
分析过程中根本原因会屡次出现。
根本原因不存在，其他原因也将随之消失。
根本原因不是现象。
运用你出色的判断力和丰富的经验。
即使错了，还可以重来。
问题的根本原因可能
不止一个！
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第三步产生并选择对策
目的：是对减少或消除问题产生的根本原因所采取的最正确对策的实施作方案。

＊多一些对策将非常有用
＊对策的有效性是很难预见的
＊主意越多，你就越有可能选择到最有效的对策

＊“我们一直是这样做的〞这种方式不可取
＊学会从事物外部思考问题
＊学会从其它事物中得到启发

＊最大的障碍是反对其他人不同想法。
＊压制新的、不同的思想，就不会产生新的对策。
＊一种想法被采纳，还要继续不断地探求更多思路，
这样才能有时机得到最好的想法。