文档介绍：精益生产简介演示文稿
第一页，共二十一页。
精益生产简介
拓展培训是企业的义务
接受培训是员工的权利
工作中学****学****后工作
第二页，共二十一页。
精益生产屋架构
最佳质量﹐最低成本﹐
最短前置期﹐最佳安全至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约1／3的企业效果不理想或有负效应）。究其原因，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不一而论。
历史背景
第十一页，共二十一页。
（1）拉动式准时化生产－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。－－组织生产线依靠一种称为广告牌（Kanban）的形式。即由广告牌传递下道向上道工序需求的信息（广告牌的形式不限，关键在于能够传递信息）。－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
精益生产的特点
第十二页，共二十一页。
2）全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
精益生产的特点
第十三页，共二十一页。
3）团队工作法（Teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
精益生产的特点
第十四页，共二十一页。
（4）并行工程（Concurrent Engineering）－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产的特点
第十五页，共二十一页。
实施精益生产的六个方面
-----通过5S活动来提升现场管理水平
--------------JIT生产系统。
主要工具有11个：
A平衡生产周期-----单件产品生产时间T/T、CT
B持续改善 C一个流生产
D单元生产----cell production
E价值分析VA/VE F方法研究IE G拉动生产与广告牌
H可视化管理 I减少生产周期---lead time
J全面生产维护（TPM） K快速换模（SEMD）
第十六页，共二十一页。
，主要包括：
A操作者的质量责任B操作者主动停线的工作概念
C防错系统技术D标准作业SO和作业标准OS
E先进先出控制FIFO F根本原因的找出5WHY
（team work）

实施精益生产的六个方面
第十七页，共二十一页。
精益生产追求的目标
7个“零”目标
☆零切换浪费P
☆零库存I
☆零浪费C
☆零不良Q
☆零故障M
☆零停滞D
☆零事故S
第十八页，共二十一页。
7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零切换
浪费
多品种
对应
切换时间长，
切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT
·生产计划标准化
·作业管理
·