文档介绍：潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
-26-P
项目名称密封圈过程责任部门炼胶车间、制品车间、质保部页码: 共 2 页, 第1 页
件号和名称密封圈关键日期编制人: 主要参加人:***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、**、***、*** FMEA 日期(编制):
修订日期:
序
号
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效
起因/机理
频度
O
现行过程控制
预防
现行过程控制
探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取
的措施
S
O
D
R
P
N
1
橡胶加工
配合剂
份量加错
产品
性能下降
7
称量时错误
2
每批一次在电子拉力机、硬度计上做试片试验
5
70
无
拉伸强度
不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
扯断伸长率不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在电子拉力机上做试片试验
5
70
无
硬度不合格
产品
性能下降
7
▲
橡胶加工中出错
2
每批一次在硬度计上做试片试验
5
70
无
2
回炼开料
重量超差
产品报废
6
称量错误
4
首件检验,用天平称重量
5
120
增加开料称重抽检次数
炼胶车间

每200件称一次,每次10件
6
4
2
48
3
硫化
缺料
产品报废
7
开料称重错误
4
首件检验,用天平称量
5
140
增加开料称重抽检次数
炼胶车间

每200件称一次,每次10件
7
4
2
56
序
号
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效
起因/机理
频度
O
现行过程控制
预防
现行过程控制
探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取
的措施
S
O
D
R
P
N
欠硫
产品报废
7
▲
硫化时间太短
2
每1模监控并记录时间
4
56
无
开裂
产品报废
7
▲
硫化时间太长
2
每1模监控并记录时间
4
56
无
4
修剪

外观缺陷
产品报废
6
过度修边
修边不清
2
操作工自检
2
24
无
5
包装
包装箱内产品的数量与箱上的标明不一致
客户抱怨
6
未按包装要求进行包装
2
操作工自检
4
48
无
包装箱内
产品装错
客户抱怨
7
未按包装要求进行包装
2
发货审核
4
56
无
包装箱内没有合格证或合格证错误
客户抱怨
5
检验合格证
丢失或未放合格证或合格证
混淆