文档介绍：工艺守则
2008720——A/0
高锰钢中频炉熔炼操作规范
代替
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1 适用范围本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(P D Spec 10
工艺守则
2008720——A/0
高锰钢中频炉熔炼操作规范
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1 适用范围本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(P D Spec 10315AA-AC操作
2 工艺准备
备料：经过高温焙烧的废钢及中、高碳锰铁、Si75硅铁、烘透水份的造渣精炼剂及覆盖剂、石墨增碳剂及发
热保温剂；必备的熔炼工具、取样勺子和搪好的并经过焙烧至红热状态下的浇包。脱氧剂：稀土硅合金,硅钙碎粒
检查炉膛的损坏程度，及时会同各有关人员进行现场会诊，并按修炉工艺规范及时做好炉衬的小修、中
修、大修工作；
检查电器控制屏各部件的运行情况，查看上班交接记录，如有问题应会同有关人员及时处理。
了解当天浇注日报规定完工的铸件数量、材质、单重及型壳的烘干时间、温度等数据；
高锰钢的化学成份%: C ～ Mn 11～14 Si ≤1 P ≤ S ≤
机械性能: 抗拉强度≥ 50000Psi(345MPa)
延伸率(4D)%≥1
磁导率u≤ (100奥氏特 20℃时)
电阻率 ρ≥68Х10- (20℃时)
配料单: 废钢 400KG 高碳锰铁FeMn70C7 65KG 中碳锰铁 FeMn75C2 23 KG碎石墨粒 KG
硅铁Si75+稀土硅硅钙碎粒(3～10mm) 5KG 因废钢成份未定,本配料仅供参考
3 工艺过程
加料: 加入造渣材料及废钢,塞紧. 边熔化边加料。
通电熔化：初期先以60%的功率适当运行，然后再加大功率升温熔化。
勤捅料、勤观察，防止炉料搭棚架料，造成炉膛熔穿，造成漏炉事故。
加料时严防加入封闭形炉料，管状的炉料要注意其排气通畅，防止其受热爆炸伤人毁物；
废钢熔清后，加入高碳锰铁和中碳锰铁，熔化后方可加入硅铁(包括稀土硅铁)进行沉淀脱氧。脱氧后因脱氧剂的放热反应,炉温上升很快,应立即取样分析化学成份。
在炉前分析期间,熔炼进入精炼期。操作者应降低炉子功率,以其60%左右进行运行,防止炉温升高过快,同时,加强换渣和渣面进行扩散脱氧精炼工作,严防熔渣氧化发黑,,也防止液面无渣,造成元素大量烧损。
分析