文档介绍：第三节 通风防排烟系统方案
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作
锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于
500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
4
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
（2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：
（4）法兰的加工制作
矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固：
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：
角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
主要施工方法
（1）风管的组配
法兰连接：风管与法兰的翻边饼接：饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管