文档介绍：直管式气流枯燥器的设计
直管气流枯燥器设计
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化工加，传热系数迅速减小，为了提高气流枯燥器的枯燥效率和降低其高度，发挥枯燥管底部加速段的作用，人们采取了多种措施，研制了各种新型气流枯燥设备。
直管气流枯燥器设计
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化工原理
本次课程设计采用直管气流枯燥器枯燥湿物料聚***乙烯树脂。通过湿物料和枯燥介质的性质以确定枯燥器直管长度和管径，以及枯燥时间。同时选定一些其它附属设备。
本课程是化工原理课程教学的一个实践环节，是使其得到化工设计的初步训练，掌握化工设计的根本程序和方法。为毕业设计和以后的工作了坚实的奠定根底。
1. 任务书
直管气流枯燥器设计
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化工原理
1．1 设计题目：直管气流枯燥器枯燥设计
1．2 原始数据
1．2．1 湿物料
原料量〔〕：=5000kg/h
物料形态：散粒状、圆球形；
颗粒直径：dp =200um dmax =500um
绝干物料密度：
绝干物料比热：；
初始湿度H1=
物料含水量〔以干基计〕：=25％
干物料〔产品〕含水量：=％
枯燥介质：空气稀释重油燃烧气〔其性质与空气相同〕
临界湿含量：
平衡湿含量： X*=0
操作温度：
操作压力〔Kpa〕：
加热蒸汽压力：4atm〔表压〕
1．2．2 枯燥介质
枯燥介质：湿空气
相对湿度
进入预热器温度
离开预热器温度＝400℃
直管气流枯燥器设计
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化工原理
1．2．3 水汽的性质
枯燥介质的比热容: cv= kJ/(kg·℃)
枯燥介质的比热容: cw= kJ/(kg·℃)
0℃时枯燥介质的汽化热: ro= kJ/kg
2. 流程示意图
流程图中各部件说明：
鼓风机；2—预热器；3—气流枯燥管；4—加料斗；5—螺旋加料器；
6—旋风别离器；7—卸料阀；8—引风机。
直管气流枯燥器设计
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化工原理
流程与方案的选择说明与论证
枯燥介质加热器的选择
枯燥介质为物料升温和湿分提供热量，并带走蒸发的湿分。枯燥介质通常有空气、过热蒸汽、惰性气体等。以空气做为枯燥介质是目前应用最普遍的方法。湿空气是干空气和水蒸气的混合物，这里的干空气主要是由N2、H2、O2、H2O、CO2、CO等和微量的稀有气体组成，各组成气体之间不发生化学反响，通常情况下，这些气体都远离液态，可以看作理想气体；另一方面，在一般情况下，自然界的湿空气中水蒸气的含量很少，水蒸气的分压力很低(～)，而其相应的饱和温度低于当时的空气温度，所以湿空气中的水蒸气一般都处于过热状态，也很接近理想空气的性质。所以我们选择是空气作为枯燥介质。
枯燥器的选择
气流枯燥器适用于枯燥非结合水分及结团不严重，不怕磨损的散粒物料，在枯燥结合水分时的热效率在20%左右。由实验得知，加料口以上1m左右的枯燥管内，从气体传给物料的传热量约占整个枯燥管的1/2-3/4，其原因是由于枯燥器底部气固间传热温差较大，物料入口处气固两相的相对速度较大，传热传质系数也大。当湿物料进入枯燥管底部瞬间，其上升速度Um为零，气流速度为Ug，气流和颗粒的相对速度Ur=Ug-Um最大，当物料被气流吹动不断加速，气固两相的相对速度就不断降低，直到气体与颗粒间的相对速度