文档介绍：桩基工程施工验收规范
桩基工程施工验收规范：1 总 则 根据统一布置，现行国家标准《土方与爆破工程施工及验 收规范》GBJ 201中的土方工程列人本规范中。因此，本规范包 括了土方工程的内容。 铁路、公路、航运、水利和矿井巷检验数量由设计确定，一般项目可根据实际情况，随时抽查，做好记录。复合地基中的桩的施工是主要的，应保证20％的抽查量。
4． 灰土地基
灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。
. 验槽发现有软弱土层或孔穴时，应挖除并用素土或灰土分层填实。最优含水量可通过击实试验确定。分层厚度可参考表1所示数值。
4．3 砂和砂石地基
原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时接人25％～35％碎石或卵石。
砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所示数值。
4．4 土工合成材料地基
所用土工合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定，垫层材料宜用粘性土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。
土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。
4．5 粉煤灰地基
粉煤灰材料可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。SiO2 ＋AI2O3 总含量不低于70％（或Sio2＋AI2O3 ＋Fe2O3 总含量），烧失量不大于12％。
粉煤灰填筑的施工参数宜试验后确定。每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压 1～2遍，然后用中、重型振动压路机振碾3～4遍，～ ／h，再静碾1～2遍，碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两施工段的接缝。
4．6 强夯地基
为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约10～15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。
如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。对透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，一般2～4周。夯点超出需加固的范围为加固深度的1／2～l／3，且不小于3m。施工时要有排水措施。 质量检验应在夯后一定的间歇期之后进行，一般为两星期。
4．7 注浆地基
为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。
对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：
1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。
2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。
3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。
检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。
4．8 预压地基
软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。
堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。一般每天沉降速率控制在10～15mm，边桩位移速率控制在4～7mm。孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60％，以这些参考指标控制堆载速率。真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续sd实测沉降小于每天2mm或固结度≥80％，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。
一般工程在预压结束后，做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可，但重要建筑物地基应做承载力检验。如设计有明确规定应按设计要求进行检验。
4．9 振冲地基
为确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。对粒径控制的目的，确保振冲效果及效率。粒径过大，在边振边填过程中难以落人孔内；粒径过细小，在孔中沉入速
度太慢，不易振密。
振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2～3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号并施工复查工作。
振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔l～2周，粘性土地基间隔3～4周，对粉土、杂填土地基间隔2～3周。桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。对振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是
地基的密实度，可用标准贯人、动力触探等方面进行，但选点应有代表性。为此，本条提出了应在有代表性的地段做质量检验。在具体操作时，宜由设计、