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文档介绍：5S活动培训课程
(一) 5S活动的重要性
(二) 5S活动的兴起
(三) 5S活动的实施
(四) 5S活动实施的技巧
12/1/2017
5S活动
ANIZATION (SEIRI)
整顿 ORDERLINESS (SEITON)
清扫 CLEANLINESS (SEISO)
清洁 STANDARDIZED CLEANUP (SEIKETSU)
素养 DISCIPLINE (SHITSUKE)
5S 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)
这 5 个词的缩写。因为日语中这 5 个词的第一个字母都是“S”,所以简称“5S”
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,成为“5S”活动。
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(一) 5S活动的重要性
为什么日本这个自然资源缺乏的国家能在二三十年的时间里挤身世界经济强权?
纪律严明的工作人员,整齐清洁的工作环境,是减少浪费,提高生产率,降低产品不良率最重要的基础。
日本企业成功的因素之一,就是重视生产现场的整理整顿活动,即5S活动。
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工厂的印象(1)
马路坑坑凹凹,有的虽绿化但缺少规划。
工厂内部布局欠合理,东西随处乱放。
办公场所灯光昏暗,用具缺乏统一性。
办公桌上文件或文具随意放置。
如此办公场所,“效率”岂会自天降?
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工厂的印象(2)
设备布局欠流畅,且满布灰尘,保养缺乏。
原料,半成品,成品,待修品,报废品存放位置未予合理规划。
物品运送通道拐弯抹角。
工具随意放置。
行政办公区随遇而安。
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工厂的印象(3)
电线,管道像破了洞的蜘蛛网
工作人员懒懒散散,人员经常作无意义之
走动
原因:上述一切都是不重视整理整顿或实施
5S活动不彻底所致。
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有碍观瞻,影响工作场所气氛
缺乏一致性,不易塑造团队精神
看起来懒散,影响工作士气
易发生危险
不易识别,妨碍沟通协调
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2. 机器设备摆放不当
作业流程不顺畅
增加搬运距离
消耗工时增多
12/1/2017
3. 机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱
的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影
响工作士气
机器设备保养不讲究,对产品的品质就
随着不讲究
机器设备保养不良,使用寿命及机器精
度直接影响生产效率及品质的提升
故障多,开机时间减少并增加修理成本
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4. 原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放
容易混料------品质问题
要花时间去找要用的东西------效率问题
管理人员看不出物品到底有多少-----管理问题
增加人员走动的时间------秩序与效率问题
易造成堆积------浪费场所与资金
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