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冲压模具设计说总力 FZ
F=
= F+ F +++

公称压力：250KN
发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM
滑块周边行程80MM调节行程10MM
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标准行程均数：100次/MIN
最大闭合高度最低360MM，最高160MM
闭合高度调节是70MM
滑块中心到机身距离190MM
工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM
工作台孔尺寸左右260 MM
（3）压力中心
工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。
（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以．

保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。
表（2）
尺寸及分类
尺寸转换
计算公式
结果
备注
落料
65
65 0-
Aj=(A-x +)△max 0
+ 0
查表得冲裁模双=
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面间隙Zmax，，Z= 6min凸模按最小单边间隙配做。
24
24 0-
+ 0
30
30 0-
+ 0
R30
R30 0-
+ 0
R2
R2 0-
+ 0
冲孔
Φ10
10Φ + 0
+x)dp=(d 0△min-
0-

12
12 0-
bj=(bx 0)△min+-
0-

孔心距
37

d=(d x +2Cmin)△min+
37

（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表（3）
项目
公式
结果
备注
卸料板工作行程hI
h=h+t+h=1+2+2 2I1
5MM

橡胶工作行程H I
hH= h I修I+
10MM
h为凸模修磨量，取5MM 修
橡胶的自由高度H自由
H=4 H I自由
40MM
取H为H的25% 自由I
橡胶的预压缩量H预
=15%HH自由预
6MM
一般H=（10%~15%）H 自由预
F每个橡胶承受的载荷1
=FF卸1
10180N
选用一个圆筒形橡胶
橡胶的外径
根据外形尺寸选用

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H橡胶的安装高度安
=HH-H 安预自由
34MM

4. 模具总体结构设计
(1)模具类型设计
由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。
(2)定位方式的选择
该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。．

(3)卸料，出件方式的选择
因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。

(1)工作零件的结构设计

凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工