文档介绍：
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目录
工程概况 3
工艺试验的目的 3
3•编制依据 3
工艺试验要求 4
.工艺试验地点 4
.试验数量及检测内容 4
施工机械、人员、材料准备 5
.施工机械 5
.人员将坐标控制点、水准控制
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点按标准设置要求布设在施工现场， 标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相 复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行 精确测放。
采用电子全站仪等测量工具建立平面测量控制网放出桩位，并进行闭合 测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上， 显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长①8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做 好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周， 便于对位、插桩。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大 面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测； 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位 延长线上埋设控制桩，以便复核。
桩机就位
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后， 按照试桩打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
管桩的验收、堆放、吊运及插桩
管桩的进场验收
管桩进场后，应按照标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩 端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品 合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求 的管桩清退出场。
管桩的存放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点 大致在同一水平面上，见下页两点支垫示意图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过 4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
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管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地 条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护 措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
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两点支垫示意图
管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见管桩起吊示意图。 管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，
焊接桩尖，然后将桩插入土中 -，用两台经纬仪(在接近 90度 的夹角方向)双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管 桩位置和垂直度符合要求后压桩。
管桩起吊示意图
桩的施打
桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；
桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的 ％寸，应停止
打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标
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咼一致。
沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏 差〉％);打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度V,因地层较软，初打时可能下沉 量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩 锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方 向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打， 以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时， 要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换 或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采 用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度 (打桩架的垂 直度〉1%),并控制桩顶偏差〉5cm沉桩中设专人准确进行量测记录标高、 贯入度。 打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移 位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会 同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。
接桩
接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于 2mm并应保证上节桩的垂直。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷， 如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束 后，应冷却不少于8分钟(二氧化碳