文档介绍：: .
（现场管理）压铸车间生
水口、披锋→检查→机加工→抛光→
整形→检查。
(3)运豪公司压铸过程质量检查工作指引（锌合金压铸）
1)、检验依据
①压铸件（已确认）的样板、客户提供的样板；
②产品质量检查指引；
③压铸件的技术文件；
④产品抽样计划使用方法。
2）、首件检查
①产品新投产或重新投产；
②产品新投产时，应按照标准样板或有关技术文件检验，并核发生产指令；
③首件检查数量不少于 6 件，如有要求的则要进行试装、试烤油漆或测量尺寸；
④如工件要喷透明油漆及光黑油的应试喷油；
⑤试烤油漆的数量不少于 12 件，其他试验数量不少于 6 件；
⑥结果记录于《巡机记录报告》上，并注明“首件检查”字样。
3）、巡回检查①每 2 小时内对各机位至少巡查一次，抽查数量不少于 10 件，如对产品质量有怀疑应
加严检查。
②结果记录于《巡机记录报告》。
4）、工序完成后检查（略）。
5）、产品检查的项目及内容
产品检查的项目及内容见表 1
表 1
项目 检查内容 检查方法 缺陷种类
铸件首件检 外观 目测 起泡、冷隔纹、变形、缺肉、粘模、
崩模、起级
巡查/完成后
去浇口 外观 目测 变形、缺肉、冲崩、气孔
巡查/完成后
油漆试烘干 外观 目测 变形、起泡
（150℃/1h）
试抛光 抛光效果 目测 气孔
试喷油 喷油效果 目测 冷隔纹、气孔、变形、油泡
测量尺寸 孔位、柱位、 卡尺/测量棒 尺寸不符合要求
装配尺寸
6）在检查过程中，如发现品质异常问题，应及时填写《品质异常处理单》，并按照“纠
正措施程序”处理。品质异常处理单见表 2。表 2 品质异常处理单
问题发生点 问题发生日期 年月日
提出者/部门 产品编号 产品名称
要求反馈
审核 提出时间 时分 日时分
时间
问题描述：
责任归属
原因分析（生产 QA）
部门 责任者
分析者 时间