文档介绍：高压液氧泵原理构造及检修构造及检修
目录
一、液氧的危害及防范措施
二、空分厂高压液氧泵型号及参数
三、低温液体泵的概述
四、高压液氧泵工作原理及构造
五、高压液氧泵的维护检修
六、液氧泵常见故障、原因及处理
七、平安与环保
八通过叶片把原动机的能量传给液体。
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〔4〕密封：空分厂的液氧泵为法国CRYOSTAR〔科莱斯达〕液体泵，密封充气迷宫密封。密封气要改为氮气接收、管网压力稳定、进气经过滤、枯燥度要好。
液氧泵密封原理为：密封气经一精细减压阀减压作为〔pin〕输入气后，进入迷宫，与从叶轮的背轮泄漏〔也经过一段密封器〕的气体一起从混合气排放口以〔Pout〕输出气排出，正常情况，〔pin〕输入气比〔po〕叶轮背压力高
-，〔po〕叶轮背压力比〔pout〕-。
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五、高压液氧泵的维护检修
1、检修前的准备
〔1〕在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据与正常操作指标进展比照，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进展分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据粗步汇诊结果，确定重点检修工程及内容，编写检修技术方案，方案进度和平安措施。
〔2〕准备好所需的检验合格的材料和备件，工具。量具，测量仪器要检验合格证。专用工具在使用前要进展检验和维护，根据质量和技术要求准备检验合格的起吊工具，吊转子的钢丝顺扣必需有塑胶套保护，起吊机具动，静负载试验时，应比最大起吊质量大25%。
〔3〕拆卸
清卸缸盖上的一切杂物，联系有关人员，拆卸有关测振探头以及有碍检修拆缸的温度计，仪表等，要注意保护好仪表接线。
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2、泵体的拆卸
〔1〕拆卸泵的进出口法兰和泵的溢流调节法兰。注意固定好进出口管道上的金属软管。
〔2〕把泵体出口朝上，电机朝下直立放在专用的电机与泵体的装配支架上。
如右图：
参比气是氧探头的工作气,(即略高于常压).在参比气路上应加装流量计,用于调整进入氧探头内的空气流量,通过调整参比气的流量还可以鉴定氧探头的质量.
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〔3〕断开泵体与中间联轴节和罩壳的连接螺栓，把泵体垂直吊出，再把泵体水平放在检修支架上。如以下图：
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〔4〕用游标或塞尺测出总装配图上的尺寸E，即流道对中数据〔也就是泵轴工作状态轴向位置〕，见右上图
〔5〕用百分表打出转子的总空串后再把转子调整到流道对中状态。
〔6〕把泵体的检修底部脚板支架装在泵体联轴节端，把泵垂直竖立，并检查对中数据E。
〔7〕内外壳体的紧力测量
拆卸泵体外壳与泵壳盖的连接螺栓，把泵体外壳垂直吊出，检测出泵体外壳对第4级导流壳体的压紧力。如右以下图
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〔8〕出口轴向间隙的测量
拆卸第4级导流壳体的止动螺钉，取出第4级导流壳体，在叶轮的上面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级导流壳体，测量出第4级叶轮的出口轴向间隙D。如右图：
〔9〕进口轴向间隙的测量
松开4级叶轮的压紧背帽，取出第4级叶轮，在第4级叶轮的下面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级叶轮上紧背帽，在拆卸4级叶轮，测量出出第4级叶轮的进口轴向间隙C。
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(10)测量出第4级导流壳体与第3级导流壳体密闭垫片的厚度和内外径尺寸。
(11)叶轮出口口环间隙及直径b1-b4〔四级叶轮〕的测量
拆下叶轮，放在第4级导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的出口口环间隙。
(12)拆卸第3级导流壳体
(13)叶轮进口口环间隙及直径a1-a4的测量
把4级叶轮放在3导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的进口口环间隙。
Øb1-Øb4
Øa1-Øa4
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(14)级封间隙的测量
用游标卡尺测出轴套的外径，再用游标或内径千分棍测出轴套与导流壳体相配合处的内径，算出级封间隙F，见由上图〔a〕。
(15)重复(8)---(14)拆卸3，2………1级叶轮。拆卸下来的叶轮，导流壳体，轴套，键，定位垫片，止动螺钉要对位放置清楚，不要弄混了！
(16)测量诱导片径向间隙A，见由上图〔b〕，拆卸诱导片。〔17〕拆卸吸入室与吸入腔室盖的压紧螺栓，取下吸入室，取下隔离室填充物。如右以下图：
〔a〕
〔b〕
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〔18〕拆卸联轴器连接螺钉，松开泵体和底部脚板支架的连接，取下壳体封头。
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