文档介绍：第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》第一节、动态布置设计第二节、精益生产第三节、精益生产与价值流图析第六章动态布置设计与改善第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》一、动态布置设计的系统性原则二、工厂精益化布置的内容第一节动态布置设计第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》?确定发展规划,做到远近结合?确定合理算法,做到动静结合?动态分析设计应以产品预测为先导?单体设施的可扩展性与总体布置的可调整性相结合?设施模块式一、动态布置设计的系统性原则第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》?“河流水系”状的总装配线布置?单条生产线,实现“混流”生产?U型布置的加工生产线?简单、低廉的设备配置?简单的物料搬运系统?生产线内的“一个流”的生产组织形式?准时、高效的运输体制二、工厂精益化布置的内容第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》一、精益生产的概念二、生产同步化三、生产均衡化第二节精益生产Lean Production, LP第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》?从TPS到精益生产方式?精益生产方式的优越性?精益生产方式定义?精益生产的管理理念---持续改善一、精益生产的概念第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》日本精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:?所需人力资源无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其它部门,与大量生产方式下的工厂相比,均能减至1/2;?新产品开发周期可减至l/2或2/3;?生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1/10;?工厂占用空间可减至采用大量生产方式工厂的1/2;?成品库存可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;?产品质量可提高3倍。精益生产方式的优越性第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》精益生产:通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。北京航空航天大学杨光京教授一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资源(包括时间)的消耗,并使之最小化的生产哲学。她要求在设计、生产、供应链管理及与客户关系等各个方面,发现并排除所有的非增值行为(Non Value Adding Activities)。美国生产及库存管理协会APICS 精益生产方式定义第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》?“一个流”模式?设备与人员配置?单元化生产?小批量生产及降低设置时间二、生产同步化第六章动态布置设计与改善《设施规划与物流系统设计》:将作业场地、人员设备(作业台)合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品,从生产开始到完成之前,没有在制品放置场地和入箱包装的作业。:生产周期短、在制品少、场地占用少、灵活性大、“一个流”模式