文档介绍：TBM第二次纠偏施工方案
1、工程概述
、纠偏事由
2014年10月11日～2014年11月5日，TBM开始第二次试掘进（TBM第二次试掘进桩号为29+～29+），当TBM掘进到桩号29+～2014年12月16日，TBM前方洞室扩挖，计划用时20天；
2014年12月1日～2014年12月10日，TBM前方桩号：29+～29+；
2014年12月17日～2014年12月20日，TBM前方调坡滑行底板施工；
2015年1月17日，TBM开始第三次试掘进；
施工布置
施工供电
利用TBM施工电源，可满足通风、压缩空气供风、排水、焊接和照明灯施工需求。
供风
本项目主要用风机械为风镐、手风钻，可利用TBM机组配置的15m3/min空压机，可满足所有用风需求；
通风
采用TBM二次风机接DN400mm通风软管，通过拆除中心刀向TBM前方通风，确保施工阶段人员的通风安全；
排水
，确保刀盘前方不积水，能够进行正常施工。
3、TBM后退、管片拆除及豆砾石清理
TBM后退及管片拆除顺序
顶管片拆除
底管片拆除
侧管片拆除
豆砾石清理
TBM后退
下一循环
管片拆除
管片拆除利用TBM设备配置的管片安装器进行，人工辅助，对于管片定位销的拆除，当利用安装器拆除遇到困难时，可采用钢锯切割拆除。
管片拆除过程中，管片有坠落可能，人员应在安全区作业，并有专职安全员现场监督，确保施工全过程安全。
豆砾石清理
考虑到底部豆砾石大部分已灌浆结石，清理难度较大，因此，需要采用风镐对底部进行清理，然后装编织袋搬运到平板车运输处洞外，豆砾石清理后隧洞空间才能满足TBM后退空间需求，因此，底部需清理到开挖断面。
TBM机组后退
支撑靴收回，利用稳定器伸出支撑岩壁，TBM将掘进系统反向操作，主推进伸长反推支撑护盾，紧接着辅助推进油缸按主推进油缸伸长比例收缩，确保TBM后退过程管片的稳定，随后支撑靴伸出支撑岩壁，主推进油缸回缩拉刀盘后退到指定位置，然后稳定器伸出支撑岩壁，，支撑靴收回，开始下一循环后退作业。
4、洞室扩挖施工
洞室开挖主要包括TBM左侧小导洞开挖和TBM前方桩号29+～29+。
、TBM左侧小导洞开挖
TBM左侧小导洞开挖尺寸见附图，，，以能为前方扩挖施工提供施工条件为原则，由于该段位于TBM一侧，实施爆破会对TBM设备安全有一定影响，因此，推荐采用人工风镐开挖，三班作业，每人单次作业时间不超过2小时，，导洞长度约12m，完成开挖约需5天时间。
由于工作面只能单人作业，岩体破碎段考虑空间限制，无法施做锚杆或喷射混凝土，计划采用一木搭支护结构，确保人员施工和交通安全。
、TBM前方桩号29+～29+
、开挖测量放线
洞内测量放样采用TOPCON GTS-332N全站仪进行，所采用的测量仪器自身的精度要应符合《水利水电工程施工测量规范》SL52–93中表中对2级测距仪的规定。
4、首先对通过监理人发布提供的首级测量控制网进行复测，如满足精度要求则进行施工控制网的布设。在首级控制网成果说明中，规定施工中使用工程坐标进行施工放样。根据监理工程师批准的施工放样总图，以它为施工放样的依据。由于TBM纠偏
扩大洞室隧洞单向开挖长度小，洞内施工控制网按二等导线网进行布设，开挖过程中宜在洞内安置激光准直仪标定轴线，根据轴线，标定腰线及开挖轮廓线。
在洞顶安设激光指向仪进行定向，激光指向仪的安设要准确，每次放样前要检查指向仪的方向偏离情况，并定期对指向仪的方向用全站仪进行校正。
、隧洞开挖
本工程地下洞室开挖施工工艺流程如下：
施工前准备工作
设计布孔
测量定位
钻孔
装药
进入下一循环
药剂反应、清渣
图4-1：静力爆破法工艺流程图
4静态爆破材料与设备
静态爆破材料
静态爆破施工主要利用膨胀剂膨胀产生的内应力使其周边介质受力产生破碎。膨胀剂，其破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，膨胀剂破碎效果稳定，一般可使被破碎物在规定时间以内发生破碎。
（1）膨胀力大。最大可达到120兆帕（1200kg/cm2）。
（2）反应时间控制在30～60min。