文档介绍：1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构与缠绕, 聚
合物熔体、溶液与悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率范
围内 , 这类液体流动时剪切力与剪切速率不再成比例关系 , 液体的粘度也不就是
一个常组成相差的情况。但对固体或塑性物料混
合效果的衡量, 则应从两个方面来考虑, 即组成的均匀程度与物料的分散程度。均
匀程度 : 组成的均匀程度就是指混入物占物料的比率与理论或总体比率的差异。
但就是并不就是均匀程度好, 混合效果就一定好。因此 , 还必须考虑物料的分散程
度。分散程度: 从混入物料间的距离来考虑, 距离愈短 , 分散程度愈好。而物料间
的距离 , 则与各组分粒子的大小有关。粒子的体积愈小 , 或在混合过程中不断减小
粒子的体积, 则可达到的均匀程度愈高 , 或从几率的概念出发 , 同样重量或体积的
试样 , 粒子愈小 , 则相当数量的同种粒子集中在一局部位置的可能性愈小 , 即微观
分布越均匀。
塑料粉料的混合设备有哪些 , 适用性如何？答:转鼓式混合机（适
用于非润性物料）; 螺带式混合机（适用于润性与非润性物料）; 捏合机（适
用于润性与非润性物料）; 高速混合机（适用于润性与非润性物料）。
塑料粒料的混合方法有哪些？答 : 塑料粒料混合的过程为塑炼过程。
塑炼就是指塑性状态的聚合物与掖状物或粉状及短纤维状固体物的塑性
混合 , 目前生产中采用的塑炼设备主要有双辊开炼机, 密炼机与塑化挤出
机等。双辊开炼机简称开炼机, 起塑炼作用的主要部件就是一对能作相向
转动的平行排列辊筒, 辊间间隙可以调节。辊筒内有加热或冷却介质进出
的通道。两辊转动时, 进入辊隙的物料中存在速度梯度, 即物料受到一定剪
切力的作用 , 这种剪切力对物料的塑化与混合起主导作用。减少辊隙 , 剪切
作用增大 , 塑化与混合效果提高 , 但生产能力下降。为达到加大辊隙的筒的
剪切作用又不过度减小辊隙的目的 , 通常就是使两辊转速不等。由于双辊
对物料的剪切作用就是单向的 , 很少能对流混合。生产中为克服这一缺点 ,
多采用割刀与切割装置不断地划开辊出的料片 , 经交叉叠合后再投入辊隙
即通过不断改变物料受剪切的方向 , 以提高塑炼的混合效果。密炼机的主
要塑炼部件就是一对转子与一个塑炼室。转子的横截面呈犁形, 二者并以
螺旋的方式沿着轴向排列。转子的转动方向就是相反的 , 转速也略有差别 ,
而且两转子的棱峰之间以及棱峰与塑炼室内壁之间的间隙都很小 ; 加之塑
炼室顶部的上顶柱能对室内物料施以压力 , 因此物料在密炼室内的塑炼过
程比在开炼机上复杂得多。在密炼机的塑炼室内 , 预混料不仅在两个相对
回转的转子间隙中 , 而且还在转子与塑炼室内壁的间隙中与转子与上、下
顶柱的间隙中受到不断变化的剪切作用 , 还受到两转子的折卷与往返切割
作用 , 从而达到更好的混炼效果。密炼机的特点就是能在较短的时间内给
予物料以大量的剪切能。而且就是在隔绝空气的条件下工作。所以用密炼
机塑炼物料, 在劳动条件、塑炼效果与防止物料氧化等方面均比开炼机好。
密炼后的物料一般呈团状, 为了使于粉碎或粒化 , 通常需用双辊机将团状
料辊成片状物