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塑料注塑机调机
基础知识
出
(对策)
 
 
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
未填充部
(SHOP SHOT)
 
l       增加机械的射出容量
l       增加材料供给量
l       增加射出压力
l       提高树脂温度,增加流动性
l       加快射出速度
l       减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴
l       改良浇口平衡
l       改善排气不足
l       扩大浇口、流道、主流道断面积
l       提高模型温度
l       消除冷碴(Cold Slag)
l       增加制品厚度
l       改用本身流动性硬佳的树脂
溢
出
 
树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生.
l       树脂的流动性大
l       模型繁束力不足
l       树脂的供给量过大
l       模型不良,分型面面压不足
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
溢出
(FLASH)
l       降低射出压力
l       减低射出速度
l       降低树脂温度
l       缩短射出压力保持时间
l       增加模型紧束力
l       减少材料供给量
l       对准模型型心
l       允分保留分型面接触面
l       缩小模腔的投影面积
l       提高成型时的树脂黏度
凹
痕
在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)
因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕
因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.
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凹
痕
l       树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.
l       树脂的流动阻力大
l       模型的冷却不均匀
l       制品有加厚部
l       树脂的收缩率大
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
凹痕
(SINX MARK)
(SHRINX MARK)
 
l       提高射出压力
l       延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力
l       加快射出速度
l       增加材料供给量
l       降低树脂温度
l       原料在料管内密度()
l       降低模型温度或使为均匀
l       扩大浇口
l       加大流道、主流道、减少压力
l       设法消除模腔的加厚部分
l       减少树脂的收缩率
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气
泡
在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂
l       变成气泡(空隙)
l       因压缩不足所致
l       凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.
l       因空气或瓦斯混入(排气不良)
l       因水