文档介绍：精益生产实现的初步探讨
--精益生产实现的两个关键点
刘昱
精益生产或者 TPS,是 TOYOTA 当初不得已的选择,因为他们没有办法(至
少没有相应的资源:人力,财力)来实现大批量生产,遂自己摸索一套自己的生
产作业模式,慢慢也演变成了自己的经营模式 TPS。推已及人,TPS 后扩展至
TOYOTA 的上下游工厂,乃至全产业链,后来逐渐在市场多变的环境中大放异彩,
在 80 年代,引起管理学家的广泛关注,典型的研究者,如美国的沃麦克等,而
且形成了有关精益生产的理论,后逐渐由汽车行业展开至其他行业,如航空制造
(Boeing),造船(三菱重工),包括医院,银行,等服务业,大家熟知的乐购
的母公司特易购(英国)则形成了自己特有的精益供应链,90 年代被引入台湾,
2000 年左右,也被大陆广泛引进,TPS 已被欧美多国引入,并取得不错的效果(以
德国的 VISSMANN 为例,通过引进精益生产,由原来的 600 人降低到 400 人,
生产效率提升 倍,而且快速反应能力显著提升)。
精益生产典型的过程是“流”,产品的典型特点是小批量,多品种。尤其是当
品种多到一定程度,用通常的生产模式来实现精准的交期(精确到天),就会显
得很麻烦。要么,牺牲时间和资源为代价来实现交期,要么,无法实现即定的交
期。基于管理的实践和思考,在 09 年到 2011 年,两年时间,先后完成了两个
不同类型的管理咨询项目,虽然两个行业不同(第一个是以碳纤维材料的自行车
制造,另一个是纺织行业,包括,织,染,整,成衣),但都是基于小批量,多
品种的生产模式。第一个项目,是从操作示范区开始的,主要实现的局部单年流。
第二个项目,主要实现的是精细级的计划(面对小批量,多品种),实现了预期
计划(将所有的订单放进计划)理论上不限,正常能排到 3-6 个月,后面基本上
订单就比较少了,大部分呈拖尾状(个别订单持续比较长的时间)。
由于精益生产,涉及到两个“流”,两个“流”是精益生产的关键点,也是必要
的基础,因为后续几乎所有的活动或工作开展都是围绕这两个“流”来展开的。两
个流,一个是“信息流”,这个“流”是由基本单元组成的;由此展开,什么是基本
单元呢?在这里稍展开一下,基本单元,是研发,生产过程的基本操作单元,比
如,生产机器,基本单元,可以是“台”或“套”,这个“台”或“套”的基本单元包含
所在的订单信息,技术信息,过程信息,质量信息。信息流是若干个基本单元组
成的。另一个流,是物理流,也就是实际上的物料,成品的走向(从原材料走向
成品)。物理流同时也携带着相应的信息和信息流互为作用,物理流为信息流提
供支撑,信息流指导物理流的走向。精益的开始,就首先要着手构建两个流,流
一旦形成,我们就会看到诸多问题。一开始,注定可能不太顺。比如,物理流中,
有没有断流?断流如何处理?设置缓冲(为了不断流而在某些工序保留一定数量
的半成品),缓冲的量如何设置?什么时候要强力干预?
两个流形成了,然后,就会曝露很多的问题,品质控制的问题,生产计划的
问题,机器保养的问题,随着问题一个个出现,然后一个个被消灭,流就会越来
畅通,速度也会越来越快(虽然,速度不是追求的最重要的目标)。可